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两例气体绝缘输电线路(GIL)故障原因分析及处理
摘要：
本文通过对两例气体绝缘输电线路(GIL)故障的原因分析及处理，探究了GIL的建设、检测、维护和处理等方面的技术要点和操作方法，为有效地提高GIL的可靠性和运行效率提供了借鉴和经验。
关键词：气体绝缘输电线路；故障原因分析；处理；技术要点；操作方法
一、引言
气体绝缘输电线路(GIL)作为一种新型的高压输电手段，具有输电功率大、电损耗小、占地面积少等优点，被广泛应用于电力、石化、冶金等领域。然而，由于GIL的结构特殊，设计、施工、检测及维护等方面均需高度重视，否则将会造成严重的安全事故和经济损失。本文通过对两例GIL故障原因分析及处理实例展开讨论，总结了GIL建设、检测、维护和处理等方面的技术要点和操作方法，为提高GIL的可靠性和运行效率提供了经验和借鉴。
二、GIL故障原因分析及处理
1.案例一
某电厂GIL区段由于雷电等原因，出现了一次220kV伏线发生接地故障。检查后发现，故障点处的导体连结螺栓部位浇铸不实，导致整体松动。失去了电气接触，从而导致了接地故障。
针对该故障，现场工作人员及时采取了修复措施并排除了故障，同时对GIL的其他区段进行了巡视检查，确认是否存在类似的安全隐患。
经过调查与分析，故障的产生主要是由于施工人员在建设阶段没有严格执行施工规范和操作规程，导致螺栓浇铸不实。同时，在运行过程中，对GIL的巡视和维护不到位，也为故障的产生埋下了隐患。因此，对GIL的建设、维护、巡视等方面必须严格按照规范要求执行，以保证安全可靠的运行。
2.案例二
某氧化铝厂GIL发生了一次导体温度过高的故障。检查后发现，GIL导体部分的接头处存在着接触不良的现象。经过进一步分析，原来是由于在连接过程中，连接公差过大导致GIL导体中心和母线的中心不在一条直线上，接头部分在加压前并未对齐，且在压接时，压点并不在接头正中心，导致了接触不良和高温现象。
为了解决这一问题，现场工作人员采取了更换接头和重新对齐的措施，并重新进行了加压和测试。此外，对GIL的其他区段也进行了巡视和测试，以消除类似故障再次发生的隐患。
通过对该故障的分析，可以发现在GIL建设和维护过程中，严格按照规范执行是保证GIL运行可靠的基础，同时，对于GIL的巡视和检测也需保证及时、全面，防止故障或安全事故的发生。
三、GIL建设、检测、维护和处理的技术要点和操作方法
1.GIL建设技术要点
1)螺栓连结不可松动。在安装螺栓等连接件时，应采用正确的工艺流程和工艺规范，对连接件进行严格的检查和测试，确保松动率低于0.2%。
2)接头要求严格对齐。在进行接头的安装、压接等施工过程中，应仔细检查每个接头，保证中心线的对齐情况，以避免接触不良和过渡损耗。
3)绝缘介质质量关键确保。在GIL建设过程中应选用耐电压、耐老化、耐温度变化和高吸湿性的绝缘材料，并保证其质量，以确保GIL的性能和寿命。
2.GIL检测与维护技术要点
1)检测要全面。GIL的巡视应当突出全面、系统、细致和科学，发现故障隐患及时进行处理，同时保证设备的证明试验和操作试验正常进行。
2)检测要准确。对于GIL的检测应当突出准确性和实用性，采用测试仪器和技术手段进行在线监测和分析，以及及时整理和更新相关数据和信息。
3)维护要细致。GIL的维护和保养应当突出平时和长时，创造良好的工作氛围，保持检查记录和处理日志的规范化和实效性，各部门联合承办，各项工作衔接紧密，保证全周期GIL的维护保养质量。
3.GIL故障处理技术要点
1)快速响应。对于GIL故障处理应当突出快速响应，严格按照应急预案和故障处理流程进行处理，并加强沟通和协作以提高响应速度和效率。
2)确定分析。在故障处理中应当准确分析故障的原因，并根据分析结果采取相应的补救和处理措施，以快速恢复设备运行状态。
3)质量保证。对于故障的处理，应坚持严格的质量控制和服务保障，保证设备的安全、可靠、稳定和优质运行，特别是在维修和保养时应保证设备状态的可靠性和稳定性，以保证设备的稳定性和可靠性。
四、结论
通过对两例GIL故障原因分析及处理的讨论，可以看出，GIL的建设、检测、维护和处理等方面均需严格执行相关规范和操作规程。在施工和维护过程中，应加强工作人员的技能培训和质量意识培养，确保GIL的安全可靠运行。同时，应加强故障预处理和升级维护，完善应急响应机制和故障处理流程，以提高设备的可靠性、稳定性和运行效率。