CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究.docx
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CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究标题:CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究摘要:本论文研究了CO绝热变换和等温变换工艺的组合方式,旨在改进现有工艺的效率和经济性。首先对CO绝热变换和等温变换的原理进行了详细阐述,然后探讨了两者的优缺点,最后提出了一种新的组合方式,并对其进行了数值模拟和实验验证,结果表明该组合方式能够显著提高工艺的效率和经济性。关键词:CO绝热变换、等温变换、工艺组合、效率、经济性1.引言CO绝热变换和等温变换是化工工艺中常用的两种转化方式。CO绝热变换通过快速升温和快速冷却实现物
一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺.pdf
本发明涉及到一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺,其特征在于包括下述步骤:粗煤气进行气液分离、换热、脱毒后分成两股,占体积总量20%~40%的第一股进入等温变换炉内进行等温变换,出等温变换炉的变换气与剩余的第二股粗煤气混合得到一变混合气;调节一变混合气温度为245℃~255℃,水/干气摩尔比为0.75~0.85后送入第一绝热变换炉进行绝热变换反应得到二变混合气,二变混合气温度降至230℃~240℃,水/干气摩尔比为0.35~0.40后进入第二绝热变换炉继续进行变换反应。与现有技术相比较,本发明取消了预变炉
一种饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺.pdf
本发明涉及一种饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺。其特征在于包括下述步骤:气液分离的粗煤气除去杂质后送入饱和塔内,在饱和塔内被增湿提温后,再与来自管网的中压过热蒸汽充分混和,再次提温增湿,随后分为两股,即第一股和第二股,第一股的体积为总体积的20~40%,第一股送入等温变换炉进行深度变换反应,出等温变换炉的变换混合气与第二股粗煤气混合后,进入气液混合器中,与来自界区的中压锅炉水混合增湿后,送入第一绝热变换炉继续变换反应。与现有技术相比较,本发明所提供的饱和塔串等温炉CO变换工艺,解决了现有技术饱和热水塔高水
一种配套粉煤气化的CO等温变换工艺及等温变换炉.pdf
本发明涉及一种配套粉煤气化的CO等温变换工艺及等温变换炉,其特征在于包括下述步骤:来自上游粉煤气化的粗煤气分为非变换气和变换气;所述变换气经热量回收、气液分离、脱毒后形成净化气又分为两股,第一股净化气送入等温变换炉进行变换反应,第二股净化气依次进入1#气冷变换炉和2#气冷变换炉进行变换反应;出所述等温变换炉的等温变换气回收热量后与出2#气冷变换炉的二次变换气混合,回收热量后与回收热量后的非变换气混合得到合成气,控制合成气中的H
一种配套水煤浆气化的绝热并等温CO变换技术.pdf
本发明涉及一种配套水煤浆气化的绝热并等温CO变换技术,包括等温变换炉,等温变换炉内设有两组换热管;来粗合成气除液、换热、脱毒后分为两股,分别进入1#绝热变换器和等温变换炉内进行一次变换反应,一次变换气换热后进入2#绝热变换器进行二次变换反应;等温变换炉内采用锅炉水取热;对出所述绝热变换炉的二次变换气中的CO干基含量进行监测,当二次换变换气中的CO干基含量大于0.4v%时,关闭第一组换热管,仅第二组换热管工作;以满足后期催化剂的活性温度要求,同时维持蒸汽管网和产率的恒定。