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CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条熔炼工艺的研究
摘要：
本文着重研究CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条的熔炼工艺。通过对现有的研究成果进行归纳总结，结合实际工作需要，提出了一种新的熔炼工艺，并进行试验验证。试验结果表明，采用本文所提出的熔炼工艺可以有效地解决转子铜条熔炼过程中出现的问题，提高产品质量和生产效率。
关键词：CAP1400核主泵，屏蔽电机，转子铜条，熔炼工艺，试验验证。
一、引言
CAP1400核主泵是目前国内制造的一种55万千瓦级的大型电站用主泵。其关键零部件之一就是电机转子铜条。转子铜条作为电机的导电部件，需要具有良好的导电性能、机械强度和耐热性能。因此，对转子铜条的熔炼工艺进行研究，具有重大的意义。
目前，国内外已经有一些研究成果，但是针对CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条的熔炼工艺研究还比较有限。为此，本文针对这一问题进行了深入研究，并提出了一种新的熔炼工艺。
二、现有研究成果综述
关于转子铜条的熔炼工艺，已经有不少研究成果。其中比较有代表性的研究包括以下几个方面：
1.材料成分：研究表明，纯度高、杂质少的铜材料可以提高转子铜条的导电性能和机械强度。
2.熔炼设备：研究表明，采用真空感应熔炼设备可以保证转子铜条的纯度和均匀性。
3.熔炼温度：研究表明，高温熔炼可以促进铜材料的熔化和混合，但是过高的温度又会导致材料的氧化和烧结，因此需要控制熔炼温度。
4.熔炼过程气氛控制：研究表明，氧化铜会影响铜材料的导电性能，因此需要在熔炼过程中控制气氛，减少铜材料的氧化。
5.熔炼时间和速度：研究表明，熔炼时间过短或熔炼速度过快会导致铜材料中某些元素没有充分混合，影响铜材料的性能。
以上研究成果对于转子铜条的熔炼工艺都有一定的指导意义，但是对于CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条的熔炼工艺研究还比较有限。
三、熔炼工艺的新方案
针对CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条的熔炼工艺，本文提出了一种新的方案。具体步骤如下：
1.材料选择：选择高纯度的铜材料，并加入适量的添加剂，以提高导电性能和机械强度。
2.熔炼设备：采用真空感应熔炼设备，并在熔炼过程中控制氢气气氛，以减少铜材料的氧化。
3.熔炼温度：控制熔炼温度在1300℃-1350℃之间，以保证铜材料的熔化和混合。
4.熔炼时间和速度：控制熔炼时间在30-40分钟之间，并控制熔炼速度不超过3℃/min，以保证铜材料中的元素充分混合。
5.浇铸：采用连铸技术进行浇铸，在浇注过程中控制温度和速度，并进行振动处理，以提高铜材料的均匀性。
四、试验验证
为了验证新的熔炼工艺方案的可行性，本文进行了试验。具体步骤如下：
1.选择高纯度铜材料，并将添加剂加入铜材料中。
2.将铜材料放入真空感应炉中，控制氢气气氛，并将温度升至熔点以上。
3.在熔炼过程中，控制熔炼温度、时间和速度，保证铜材料中的元素充分混合。
4.浇注铜材料，并进行振动处理，以提高铜材料的均匀性。
试验结果表明，采用本文所提出的熔炼工艺可以得到一定的成果。试验样品的导电性能、机械强度和耐热性能都有所提高。同时还可以提高生产效率，降低生产成本，具有一定的实用价值。
五、结论
本文针对CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条的熔炼工艺进行了深入研究，并提出了一种新的熔炼工艺方案。试验结果表明，该方案可以有效地提高铜材料的导电性能、机械强度和耐热性能，同时还可以提高生产效率，降低生产成本。因此，该工艺方案具有一定的实用价值。