PHC管桩质量控制要点可编辑范本.doc

ＰHC管桩质量控制要点
一、进场控制ﻫ1．管桩的强度达到设计值100％方可运至现场。2。进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜,管壁厚度±５㎜，桩尖中心线〈２㎜，顶面平整度〈１０㎜，桩顶弯曲〈1/１000L(L为桩长).ﻫ⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。二、场地堆放1。管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°ﻫ2。装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。ﻫ3．管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施.ﻫ4。管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上,间距2/３L（L为桩长)ﻫ５.管径400㎜可堆放四层，管径５00、60０㎜可堆放三层,每层均需按两支点法设置垫木。ﻫ6。按管桩的不同规格、型号分别堆放。ﻫ三、施工流程ﻫ1。测定坐标、轴线及桩位。ﻫ2．压桩机就位调整。3。将管桩压入压桩机夹腔.ﻫ4。将管桩对准桩位调直．５．压桩至底桩露出地面2.5—3ｍ时调入上节桩与底桩对齐,压底桩至桩头露出地面0.5-1m。6.调整上下节桩与底桩对中。ﻫ7。电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压８。终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下.四、施工前的准备工作ﻫ１。审查施工方提供的施工组织设计,施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。ﻫ2。轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不宜少于两个。３。设置控制标高的水准点,桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施:⑴挖防震沟,沟宽0。5－０。８m,深度按土质情况以边坡能自立为准。⑵设置袋装沙井，直径７0—80㎜，间距1—1。5m，深度10-12m。ﻫ5。根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：（1)若桩较密集,且距建筑物较远，场地开阔时,宜从中间向四周进行。（2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行．(4)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。ﻫ6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固,压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。ﻫ7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地,地面应达到35Kpa平均地基承载力。8．检查桩位，偏差不得大于20㎜。ﻫ9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。ﻫ五、质量控制1。第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0。５%,用测量仪器从正面、侧面按９0度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。2。管桩接长时，宜在桩头高出地面０。5—1m进行。ﻫ3.接桩时，上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2㎜。4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢,结合面间隙不得大于2㎜.ﻫ5。管桩焊接应符合现行行业标准JGＪ８1的有关规定,焊条必须有合格证书。ﻫ６。施焊时，先对称点焊4-6点,再由两个焊工(焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层,第一层必须用Ф3．２㎜焊条打底，第二层方可用粗焊条（Ф4㎜或Ф5㎜焊条),内层必须清理干净后方能施焊外层,电焊厚度应高出坡口1㎜,焊缝应饱满、连续,无气孔、焊瘤、裂缝。7.电焊结束后停歇时间大于5min,严禁用冷水冷却或焊后施压.ﻫ8。压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做１0%的探伤检查.9．气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。10。每根桩应一次性连续施工,尽量减少停歇时间。１１.桩间距小于三倍桩径必须跳打。1２.控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算送桩高度,并在送桩器上做出标记。ﻫ13．根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：ﻫ⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩,直到油压值达到为止。⑵当油压值达到要求而桩长未达到时,需将露出地面的桩作截桩处理,并作好记录,应由设计院签署处理或认可意见。1４.保护好高出地面的桩头,截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩.１5。如实准确的做好管桩的施工记录。六、安全控制ﻫ1.施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；2。压桩作业时,应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互