复合镗滚油缸内孔工艺研究.pdf

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复合镗滚油缸内孔工艺研究3表面黑白条纹的成因与对策149|1⑤采用粗精电规准多次切割，减少和去除表面缺6倍以上，因此该工艺值得推广。下面结合实际生产对4结束语口耿丽霞滚压已成为油缸内孔精加工的主要工艺之一，滚压加工缸体内孔不但可在缸体金属表面层产生塑性变形，修正零件表面的微观几何形状，降低表面粗糙度值，而且同时使缸体表面层晶粒改变纤维组织，形成有利的残余乐应力，提高表面的耐磨性和抗疲劳强度，这对频繁承载的液压缸具有特殊的意义。滚压后，缸体表粗糙度值小于R．1．25斗m时，一般不会出现显微裂纹，因此需适当控制切割加工面积。④及时滤除工作液中的电蚀产物残淹，避免局部高能蕈集中放电和微电池效应，减少显微裂纹产生。陷，这是目前工厂技术人员喜欢采用的首选方法。对于有些性能要求高的零件，线切割加工如，无法达到表面质量及性能要求，则只能采用把表面变质层或显微裂纹剔除、研磨掉的办法来解决。快走丝线切割加工时，钢件的表面往往会出现黑白相间的条纹，这对工件表面质量、性能有一定程度影响。该黑白条纹的出现与电极丝的运动有关，因排屑和冷却条件不同造成电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。当电极丝从上向下运动时，工作液被电极丝从上部带人工件切缝内，放电产物由电极丝从下部带出，上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件比上部好。此外，工作液在放电间隙受高温产生热裂分解，形成高压的气体，形成微爆向外急剧扩散，使上部蚀除物走向混乱，造成排除困难，放电产生的碳黑等物质凝聚附着在上部加工表面上。呈黑色条纹。切缝下部放电产物中碳黑的排屑条件好，工作液少，放电常常是在气体中发生，加工表面呈白色。同理，当电极丝从下向上运动时，则下部呈黑色，上部呈白这种加工表面两端出现黑白相间的条纹，使工件面的粗糙度可由预加工的Ra3．2斗m降低到R．0．2斗m，疲劳强度提高20％一40％¨1。传统的油缸内孔滚压工艺要经过粗镗一半精镗一浮动镗一滚压4道工序，工艺复杂，装夹次数多，加工质量不稳定且生产效率低。而复合镗滚将半精镗、浮动镗和滚压合并为一道工序，加工质量稳定，生产效率提高加工表面两端的表面粗糙度比中部略差。当电极丝短、储幺幺筒换向周期较短时，或者切割较厚工件时，由于条纹致密和互相重叠而使黑白条纹不明显。黑白条纹产生的最根本原因是电极丝往复运动时都放电切割加工，如果电极丝只在一个方向运动时放电，而在另外一个方向运动时不放电，就没有黑白相间的条纹，但这样生产效率太低。生产上可采用合理的工作液喷射方式，尽鼍保证电极丝出口和入口处工作液的供应一致，尤其要改善工件下部工作液的供应状况，这样将可以限制黑白条纹，提高切割表面质量。基于工厂线切割加工生产实践的浅表变质层、浅表显微裂纹与表面黑白条纹等表层质量缺陷，本文对其形成机理进行了分析，并提出了控制措施。许多对策来自于生产实践和基于实践问题的总结，为线切割表面质量问题的解决提供一定参考。参考文献△河北工业职业技术学院宣钢分院机电系河北宣化075100摘要：介绍了复合镗滚油缸的工艺过程、工艺参数及质量控制，为油缸生产厂家进行技术改进提供了借鉴。关键词：滚压复合镗滚油缸中图分类号：TG53文献标识码：A文章编号：1000—4998(2010)01—0049—03色。fI】张学仁．数控电火花线切割加工技术【M】．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000．[2】伍端阳．数控电火花线切割加工应用技术问答【M】．北京：机械工业出版社，2008．【3】刘晋春，白基成，郭永丰．特种加工【M】．北京：机械工业出版社，2008．李立．数控线切割加工实用技术【M】．北京：机械工业出版社．2008．(编辑功成)收稿日期：2009年8,q【4】2010／1．
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-Dl一丽黼‰一4R．gt躺J$48卷第545期褴画2010／12从一面百面F商■面丁一4滚压工艺参数加工设备2定位方式3刀具缸筒工件表面上形成3个变形区域：①滚压前工件终加坏第一次滚压得到的表面质量，因而实际生产中一般采用该工艺加工油缸内孔的关键技术和工艺参数进行简要阐述。加工设备为深孔镗床、液压授油器。对于内装导向套结构型式的油缸缸筒，一般顶缸筒两端#b倾uj45。；对于法兰连接结构型式的油缸缸筒。可采用一侧法兰外圆及端面定位，一侧顶缸筒外侧刀具为复合镗滚头，外形见图1，内部结构见图2。镗滚头滚柱材质采用GCrl5轴承钢经多次淬火及退火，尺寸根据经验选定。为便于制造，也可用国家标准圆柱滚子轴承的滚柱进行改制。对于80～120径缸筒，滚柱尺寸西13mm即可，滚柱每排6粒。安装时用千分尺分组，每组差不能超过0．005镗滚头采用矩形螺纹与机床镗杆刚性联结，前端为涂层硬质合金可调精镗刀，调节量按滚压深度确定对刀尺寸，前部采用主偏角75。内孔镗刀。两排滚柱起滚压及支承作用。轴