长输管道施工技术方案.doc

长输管道施工技术方案
1．1管材验收
1．2测量、放样
1．3运输、吊装
1．4布管
1．5组对
1．6焊接、检验
1．7管沟开挖
1．8水工保护
1．9穿越工程施工方案
(一)顶管穿越公(铁）路施工方案
（二）大开挖穿越公路施工方案
（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案
（四)穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案
（五）低山区石方沟槽开挖
1．10下沟及回填
1．11试压
1．12死口处理
2施工管理措施
2．1质量保证措施
2．2期保证措施
2．3安全文明施工保证措施
2．4成本控制措施
2．5交工文件资料管理
3附录:
本工程执行的规范标准和有关规定
1．1管材验收
从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理工序交接手续.
1．1．1检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711。1-1997）要求。
1．1．2检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY/T0315-97）
(1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2％，外防腐不得脱层等损伤,焊缝不得分布于内外侧。
1。2测量、放线
1．2．1根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网,放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
1．2．2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的,应重新测量。
1。3运输、吊装
1．3．1集散点的选择
根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
1．3．2管材的运输（防腐厂至集散点）
（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点.装车使用专用吊装索具.
（2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
1.3。3管材的运输（集散点至作业点）
管材从集散点运至各作业点,采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管.
对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。
对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。
1。4布管
1。4.1布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
1.4.2布管离沟边缘间距应大于0。5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法,使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形.
.43管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右,布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
。4。4布管前,应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
1。5组对
1．5．1管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。
1．5．2管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵,以防脏物进入管内。
1．5．3管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮,并进行打磨。
1．5．4组对间隙为1.0—2。0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1。0-1。6mm，对口错边量不大于1。6mm。。
1．5．5钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。
1。5.6组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。
1．5．7管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50％时，才能撤离外对口器。
1．5．8管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设,冷弯弯头及热弯弯头。
1．5．9管段采取沟上组对焊接,长距离组对有困难以及特殊地段,可采取沟下组对焊接。
1．6焊接、检验
1．6．1焊前准备
按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；
焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理