路缘石预制及安装施工方案.doc

路缘石预制及安装施工方案
一、编制依据
1、本工程的招标文件、补遗书；
2、现行施工技术规范；
⑴、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000)；
⑵、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006)；
⑶、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；
⑷、《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）;
⑸、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）（JTGF80/1—2004）;
⑹、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
⑺、《大粒径透水性沥青混合料应用技术规程》（DB37/T1161—2009）
3、本合同施工设计图纸及技术交底；
4、我单位历年积累的成熟施工技术、施工工艺及方法；多年来从事类似公路的施工经验。以及我单位可调用到本合同工程的各类资源。
5、驻地监理处下发的关于路面工程施工及工期要求的指导性文件。
二、前期准备及工期计划
1、现场情况报告
项目经理部根据总体施工计划的安排,积极进行了开工前的动员准备工作，并对参与施工人员进行了技术交底。工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场。作业面准备完毕并通过监理方验收。
2、材料试验及配合比设计
工地试验室已完成砂、石料、水泥等原材料检验，均符合设计及规范要求，并已经完成C25混凝土配合比设计且已上报并批复。
（1）原材料名称及规格
1）水泥：平邑中联水泥集团生产的“中联”牌，等级：P.O42.5
2）碎石石屑：新泰市放城镇马家寨石料厂；
3）河砂：平邑浚河.水洗砂
4)水:地下饮用水；
（2）配合比主要指标
水：水泥：砂：5-10mm碎石:10—20mm碎石：16—31.5mm碎石=185:349:672：239：239：716，水灰比为:0。53。
3、人员配备
本工程由我公司负责路缘石施工的专业化施工队伍承担施工，基本队伍从我公司调入.路缘石预制及安装拟投入的主要人员如下表：
工种工程技术人员各种机械操作手机修劳务人数915540现场施工管理人员：
项目负责人:技术负责人：
施工负责人：质检负责人:
试验负责人:安全负责人：
4、机械配备（见下表)
机械名称规格及型号单位数量机工装载机ZL50F台12运输车35T辆48砼拌合机JS750台15震动平台台24洒水车15m3辆22钢模板套40015叉车台24注：对已经进场的设备进行了维护与保养，检查了设备的所有性能，保证开工之前所有设备的完好性。
5、工期计划
本工程计划2014年7月18日开工，11月15日完工
三、施工组织机构
项目负责人：洪智

技术负责人：

施工负责人:
试验工程师:

安全工程师:
计划负责人:

质检工程师:

四、施工方案及工艺流程
路缘石预制
1、对已硬化的预制块预制施工场地进行全面清扫，预制过程中使场地始终保持平整洁净。
模板制作采用钢模板依据设计图纸定做，使用前全部进行自检校正，防止模板变形。路缘石预制块有两种不同的形式，各种路缘石的尺寸严格按图纸要求预制。
模板经自检校正合格后内侧均匀涂刷一层脱膜剂，并随时专人对所用模板校验不合格的及时清除。
拌制混凝土时采用JS750强制拌和机进行拌和，JS750强制拌和机称重系统经监理标定后方可使用。拌和时严格按施工配合比控制每一盘的材料用量，拌和时拌和时间为1-2min，拌和完成后检验拌和物的均匀性，不得有离析和泌水现象，保证拌和物在浇筑时的坍落度在规定5-7CM范围内，并严格控制粗骨料粒径的大小与混凝土的流动性。
JS750强制拌和机每盘拌C25路边石混凝土0.356M³:
路边石砼设计为C25水灰比：0。53重量配合比(Kg)：水：水泥:砂：碎石=185;349:672:1194
混凝土经搅拌均匀后人工将混凝土灌入路缘石钢模具,灌入时按1/2分两层灌入同时开动平板振捣器振捣,振捣直至无明显气泡为止。振捣完成后用小车推至已平整硬化场地依次摆放。混凝土的浇筑应连续进行。
对已运输至场地的砼预制块待摆放平整后人工压实摸平。
砼预制块在收浆后尽快用土工布覆盖养生，每间隔3—4h适量洒水一次。
脱模时砼强度应达到0.2-0。5MPa，当气温有变化时可行当调整脱模时间.脱模后表面如有轻微破损时应及时予以修复。保证预制的路缘石无缺损,反之重新预制。如有大面积破损或蜂窝麻面严重即予废除.模板卸落应有序进行并在清洗后重新刷脱模剂以备下次使用。
9、混凝土预制块成型完成后推至存放场地依次码放整齐,采用人拉小推车运输，人工装卸。每块路缘石两个人抬,轻放轻卸车，竖立放置，相邻两块紧靠，两层以上时，层与层之间码放对齐，上一层放的方向与下一层放的方向相反并垂直，堆放时高度不得高于2m。路缘石堆放整齐后覆盖和洒水并专人进行不间断养护7天。
10、在浇筑混凝土过程中，每工作班组制作二组试件，一组为