汽车底盘拆装实训工单.docx

《膜片式离合器总成主要零件检测》操作工单

班级：姓名：成绩：

一、作业安全/5S

作业前应依据项目要求，做好作业前的各项准备工作。

二、拆卸离合器

口述从车辆上拆卸离合器的步骤和方法。

三、离合器总成主要零件的检测

作业要求：会使用维修手册，能正确、规范的检查和丈量指定的项目。

1、检查离合器盖组件

目测检查压盘表面状况。并将丈量数据填入表1。

检查膜片弹簧磨损。并将丈量数据填入表2。

检查膜片弹簧变形和弹力弱损（口述方法）


。

2、检查从动盘

目测检查从动盘表面状况。并将丈量数据填入表1。

目测检查从动盘扭转减振器弹簧。并将丈量数据填入表


1。

检查从动盘磨损。并将丈量数据填入表

2。

被检零件

压盘

从动盘

扭转减振器弹簧


表

1


目测检查结果

被检零件表面状况

检测项目


表2


检查丈量数据（表中标准值请查阅维修手册获得）

标准值（查阅维修手册）（mm）


丈量值（


mm）

膜片弹簧分别指磨损


宽度：


深度：


宽度：


深度：

从动盘磨损（铆钉头部沉入深度）

四、装置离合器

口述将离合器装置到车辆上的步骤和方法。

四、维修结论

依据以上检查做出正确的维修结论（零件的可用性和维修筑议，需说明原因）：

《车轮动均衡检测》操作工单

班级：姓名：成绩：

一、作业安全/5S

作业前应依据项目要求，做好作业前的各项准备工作。

二、车轮动均衡测试

作业要求：能正确、安全地操作动均衡机，对车轮进行动均衡测试。

1、清理、检查被测轮胎

检查轮胎花纹深度为：


mm；轮胎标准气压为：


（kg/cm2）。

2.轮胎安装

3.选择正确测试方式

4.收集、输入数据，并将数据在线面：

轮辋边沿到测试机边沿的距离：


mm；轮辋的高度为：


mm；

轮胎断面宽度为：mm。5.不均衡质量读取，并将测得值填写到表1中。6.车轮动不均衡的调整，并将配重状况填写到表2中。7.动均衡复查。8.测试结束表1车轮不均衡质量车轮内侧不均衡质量（g）车轮外侧不均衡质量（g）

表2车轮均衡配重

车轮内侧均衡配重质量（g）车轮外侧均衡配重质量（g）

《转向系统和皮带张紧力的检查》项目操作工单

班级：姓名：成绩：

作业内容：

信息获得，车型：

一、转向系统和皮带张紧力的检查：

1、依据《汽车保护操作》教材要求，依据标准流程进行车辆养护作业；

2、依据维修手册和实质丈量值填写以下数据记录；

3、实质操作过程中，要边操作边向查核教师表达操作内容和检查结果。

数据记录：

1、动力转向助力泵传动皮带标准值：丈量值：2、转向盘自由行程标准值：丈量值：3、动力转向油面检查（发动机停止后）丈量值：

作业基本要求：

1、按规范作业，合理、快捷

2、作业达成后将工具、车辆等恢复成考前状态

3、注意工作安全、5S

4、假如检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不用恢复）

不正常现象（没有异样能够不填）

《盘式制动器检查》操作工单

班级：姓名：成绩：

一、作业安全/5S

作业前应依据项目要求，做好作业前的各项准备工作。

二、拆卸车轮及制动钳

作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法拆卸制动总泵。

将翼子板垫布铺放在车辆上。

举升车辆到规定地点。

拆卸车轮。

拆下制动钳和摩擦块。

三、盘式制动器检查

作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法检查制动器各项目。

检查制动盘表面和磨损，将目测检查结果填入表1。将制动盘厚度丈量值填入表2。

检查制动盘跳动，并将检查结果填入表2。

检查摩擦块表面状况和磨损，将目测检查结果填入表1。将摩擦块厚度丈量值填入表2。

检查轮缸泄露及防备罩。并将目测检查结果填入表1。

检查制动钳导销挪动状况及防备罩，并将目测检查结果填入表1。

表1目测检查结果

被检零件被检零件表面状况

制动盘

摩擦块

制动轮缸及防备罩

制动钳导销及防备罩

表2检查丈量数据

检测项目标准值（查阅维修手册）（mm）丈量值（mm）

制动盘厚度厚度差=

制动盘跳动

摩擦块厚度内侧摩擦块：外侧摩擦块：

四、安装

作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法安装制动盘。

1、安装制动钳及车轮

安装制动钳及摩擦块。

安装车轮。

2、复位

拉紧手刹。

将制动钳活塞和制动块正确就位（保证正确制动空隙）。

五、维修结论

依据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修筑议，需说明原因）：

手动变速器的检修任务工单

1、简