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旋挖钻孔灌注桩技术交底

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旋挖钻孔灌注桩


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交底内容：

1、施工工序：

施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。施工准备

施工前，先除去设计桩位范围内场所的杂物、阻拦物，平展施工场所和施工便道。

2、定位放线

依照设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的地址关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字赞成后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。

3、埋设护筒

护筒采用钢板涟漪管，护筒直径1m，护筒长度为

12m，为防范护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁

采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平展。护

筒埋设时，经过起初引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其误差不得大于20mm，并严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大

于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒牢固不下落。

4、钻机就位

钻机布置前，先将桩孔周边垫平，使地面平展，保证钻机布置到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。钻机就位时保证钻杆中心和桩位中

心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，防范超钻或少钻，

参加单位

及人员

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同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查查收赞成后，方可开始钻

孔。钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料

绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同样地质层选

用不同样的钻头、钻进压力、钻进速度。正式钻孔前，

钻机要先进行运转试验，检查钻机的牢固和机况，

保证后边成施工连续进行。

钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻机对位进行检测，不吻合要求时，及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。

钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地

面处的变化情况,发现沉降现象及时停机办理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。

5、钢筋施工

在钢筋加工场所集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量吻合设计及规范要求，接头地址相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先依照设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做达成后，在加强箍上正确的放样出钢筋每一根主筋的确切地址并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋地址，保证主筋地址正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，尔后将箍筋围绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在牢固平展的

地面上，防范变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师查收，合格后方可使用。

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交底内容：

采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，防范钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放防范钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻拦马上停止，严禁强行冲放。

6、混凝土浇筑

二次清孔结束后，马上浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必定进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混