栓钉焊接施工工艺.doc

8钢结构焊钉焊接施工工艺

8。1一般规定

8。1。1实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工.
参考标准与规范
冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
8。1。3材料
1焊钉
1）焊钉材料的机械性能应符合表8。1.3-1规定。

表8.1.3—1焊钉材料及机械相性能
材料标准机械性能ML15、ML15AlGB/T6478σb≥400N/㎜2
σs或σp0。2≥320N/㎜2
δ≥14%
2)焊钉的形状尺寸应符合图8.1。3—1及表8.1。3—2的规定

图8。1。3—1焊钉的形状尺寸
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式.

表8.1。3-2焊钉的形状尺寸（mm）
d公称101316192225Min9.6412。5712.5718。4821.4824。48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539。5Max18.3522.4229。4232。535.540。5h＊2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7。458.458.4510.4510.4512。55rMin222233WA参考455666公称长度L140～18040～20050~25060～30080～30080～300注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。
2、L1焊后长度设计值.
3)焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度(径向）不得超过0.25(dk—d）mm。
2瓷环
1)焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1。3—2和表8。1。3—3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊.
图8.1.3—2焊接瓷环型式和尺寸

表8。1。3—3焊接瓷环尺寸(mm)
焊钉公称直径dDD1D2HMinMax1010。310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919。5202731。518222323。53036。518.5252626。53841。522
2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

8.2施工准备

8.2。1技术准备
1施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2。2材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环.
2若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型(B1型）的配套瓷环。
8。2。3机具准备
1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2角向磨光机.配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3焊机（交流、直流均可)。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4烘箱或其它烘烤设备.必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4作业条件
1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍.
2作业场地空气环境相对湿度不大于85％.

8.3施工工艺

8.3.1工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图8。3。1

合格
合格
试焊
划线定位
清理焊接区域
弯曲15°检验
修补
不合格
不合格
调整焊接参数
正式焊接

弯曲30°检验

验收

图8.3.1焊钉焊接工艺流程图
8.3.2工艺细则
1划线定位
1）工具:钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3）要求:符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2清理焊接区域
1）工具:角磨机、钢丝刷。
2）操作:用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3)要求:焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8。3。3试焊
1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2操作
1)植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8。1。3—2中WA栏