滑模摊铺机套模施工方法.docx

滑模摊铺机套模施工方法
京珠(北京—珠海)高速大路甘塘—大镇K标路面工程中,水泥砼路面共336775m2,面层设计厚度为26cm,路面宽度有3种:一般路段,宽度为8.75m;超高路段,由于纵向排水沟(50cm宽)设置在超高内侧,受路面左侧路缘带的影响,路面宽度变化至8.25m,这种宽度的路面长7.3km;分管式路面,宽度为9.0m,共长2.0km。由于宽度为8.75m的路面占相当大的比例,施工时,将滑模摊铺机的摊铺宽度先按8.75m调试好,在施工8.25m或9.0m宽的路面时,采纳摊铺机套侧模施工的方法。1施工工艺1.1测量放样采纳套侧模施工方法施工时,测量放样必需供应掌握滑模摊铺机的中桩、边桩和模板安装饰位的平面位置及标高资料。1)基层上直线段每10m、平曲线段每5m逐桩放出中线桩,在距摊铺面板边缘1.6m处放出外边桩,边桩需在中线桩对应法线上,另放出支模点位。3种路面宽度的放样见图1。2)边桩外侧30cm处设定拉线桩,拉线拱上分层填土夯实至原地面,并用7.5号浆砌片石封顶,厚25cm。当人员无需下塌洞工作时,则向塌洞内回填土石至原地面后,待其自然沉降一段时间,再在其上做一块钢筋砼盖板封顶。图1测量放样示意图桩要牢坚固定在基层上。3)依据测量的基层高程和面层设计高程悬挂导线,导线的垂直位置必需对准边桩。4)采纳紧线器张紧导线,且L≤400m,摊铺过程中严禁碰撞和振动。1.2安装、检查模板,调整摊铺机工装局部1.2.1宽度由8.75m变化至8.25m时1)模板的安装、检查。①测量人员提前将支模点位的平面位置及高程供应给施工员。考虑到机械的性能要求,模板的高度应低于面板的设计标高0.5~1.0cm。这是为了避开摊铺机在行进时底板碰撞模板,防止混合料外漏和塌边,有利于面板的整体形状。②施工员对模板的标高、线型及支撑进展检查,模板必需支撑坚固,避开人工振捣时变形,影响路面线型。③预备足够多的模板,保证摊铺机连续作业。2)摊铺机工装局部的调整。首先调整好振动棒,避开振动棒与模板相碰。其次依据摊铺机的构造,在料仓绞笼局部的适当位置焊接挡板,挡板能起到侧模的作用,防止过多的混合料推向模板,减小模板的外推力,使之不易变形,有利于面板的形状。1.2.2宽度由8.75m变化至9.0m时1)模板的安装、检查。依据供应的测量资料安装模板,高度与面层设计标高全都。其他与8.25m时的要求全都。2)摊铺机工装局部的调整。把靠近模板的一边侧模升至最大高度,撤除已焊好的挡板,把拌光器位置调整到水泥面板的施工宽度。1.3卸料及布料1)采纳挖掘机协作布料,布料要匀称,由于半臂可以旋转360°布料,操作便利,运料车卸料不受布料速度影响。2)挖掘机将混合料尽可能地送至模板一侧,但不行碰撞模板。采纳手持振动棒对模板边缘的砼进展振捣密实。1.4滑模摊铺1)摊铺前对现场预备工作进展全面检查,确保导线高程符合要求、模板安装正确、手持振动棒等帮助工具到位、基层清扫洁净、洒水潮湿。2)在布好砼混合料后,开头摊铺的5m内,必需对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进展精确测量并将测量结果准时反应给机手,以便进一步微调摊铺机。摊铺机起步→调整→正常摊铺应在10m内完成,符合要求的多种摊铺参数要固定并爱护起来,不允许非机手更改或调动。3)摊铺过程中应保持振捣仓内混合料位高于振捣10cm左右,以利于砼中气泡彻底排放。摊铺速度掌握在1.0~2.0m/min,振捣频率掌握在6000~11000r/min。摊铺时尽量缓慢、匀称并连续作业,不允许消失随便停机现象,以免影响路面平坦度。2施工质量掌握2.1标高、中线偏位掌握施工过程中侧模只起压缩路面宽度变化的作用,路面标高、中线偏位还是按正常滑模摊铺施工掌握,即滑模摊铺的路面高程主要靠4个水平传感器沿基准线行进掌握。路面标高的检测结果说明,这种施工方法对标高无任何影响。2.2平坦度掌握采纳套侧模施工,保证摊铺机的连续作业,避开接头过多,从根本上保证了路面平坦度。施工中留意调整自动抹平板的压力,保存其抹平路面后的W纹,确保整体形状美观、构造深度符合要求。掌握砼的协作比(主要是水灰比),砼不能过稀,坍落度不能过大,以免引起塌边,造成边部平坦度不抱负。2.3模板侧边砼修整掌握安装模板时,因模板标高比路面设计标凹凸0.5~1.0cm,虽然施工中实行相应措施,但还是消失模板一侧溢料的状况。因此,必需利用3cm直尺靠着模板修整边角,以保证线型的顺直。施工过程中利用手持振动棒振捣边部砼,造成模板变形,砼边线凸出来,对此实行拆模后人工切割的方法修整。3费用3.1施工费用分析1)该路面工程超高段共计12处,总长7.3km,切割多余水泥砼数量为:7300×0.5×0.26=949m3。费用为:949×330元/m3=313170元。2)小型机