采取综合措施治理窑尾粉尘污染.doc

采取综合措施治理窑尾粉尘污染

摘要：某水泥厂窑尾系统存在“生产工艺欠合理、设备陈旧、岗位分工不合理和管理措施不得力”等问题，电收尘运转率和收尘效率极低，严重污染环境。采取“改造设备和加强管理”相结合的综合治理措施后，电收尘运转率和收尘效率均大大提高，即节约了资源又保护了环境。
关键词：窑尾系统、电收尘、运转率、收尘效率

前言
几年前，为某水泥厂探索了一种花钱不多，效果显著的“治理污染”的方法，走出了一条“加强管理”与“改造设备”相结合的治理污染之路，取得了较好的效果。现将有关措施小结如下：
1治理前的状况
该厂是一家有近40年历史的老厂，由于生产工艺、设备落后，治理之前经常出现因收尘器内积灰太多（堆到收尘器电场极板之间），不能正常工作，而造成停窑，更为严重的是曾出现数次因收尘器内积灰太多，积灰从收尘入口倒入窑尾风机内，不得不停窑进行人工清理。窑尾收尘设备的运转率曾一度低于85%，收尘效率亦极低，根本不能做到达标排放。

2存在的问题
造成该厂环境污染较严重的原因主要是设备陈旧、生产工艺欠合理、岗位分工不合理和管理措施不得力等。
2.1生产工艺欠合理
该厂有三条Ф3.5ｍ×135ｍ湿法回转窑，其中３#窑系统设计较合理，其窑尾收尘器采用的是75ｍ2的卧式电收尘，收集的灰尘由Φ300mm的螺旋绞刀、Φ135mm螺旋泵输送，经喂灰装置喂入窑内，满足了生产要求。而1#和2#窑系统存在明显的设计缺陷，其窑尾收尘器均采用的是60m2的立式电收尘，两窑尾共用同一输送系统，由两条Φ250mm的螺旋绞刀、一条Φ300mm的螺旋绞刀、一台CP2.0的单仓泵组成(如图1所示)。使得后两台设备几乎没有正常维修的机会；当两个系统同时灰多时，Φ300mm绞刀输送能力偏小；两台窑系统的窑尾灰合到一起之后，很难合理地重新分配到两个窑中喂灰系统，常因分配不合理而影响大窑锻烧；电收尘与螺旋绞刀之间没有锁风阀，从绞刀进入的冷风进入电收尘器中，一方面加快了收尘器极板、极线等的腐蚀，另一方面上升的气流使电收尘内已沉降的粉尘再次扬起（二次扬尘），影响收尘效率。
图1改造前的窑尾系统

2.2设备陈旧
主要表现在五个方面：（1）极板及框架部分变形严重，有个别部位极板与极线之间的距离远远小于设计值，使收尘器二次电压无法升高（经常在30∽45ｋV之间），影响收尘效率；（2）部分电晕线（极线）已严重锈蚀，常常在运行中折断，使电场短路（极板与极线短路），整组电场无法工作；（3）电收尘器内壁的混凝土经常脱落，或砸断电晕线，或卡在极板与极线之间，使电场因短路而无法工作；（4）有的振打装置损坏，有的振打装置因变形而振打不到位，常出现极板、极线被灰尘包住，二次电流偏低，收尘效率低的现象；（5）部分人孔门变形，漏风严重。
此外，CP2.0单仓泵正常工作时所需压缩空气压力应稳定在0.5MPa左右，而因集中供气，当管网上其它设备瞬间需气量较大时，常使管网空气压力下降，达不到所需的空气压力，造成单仓泵送不出灰，管道堵塞而影响电收尘运转率。
2.3岗位设置不合理
岗位分得过细。同时也常常出现各岗位之间工作不协调的现象。这样不利于充分利用劳动力资源，加快设备抢修（检修）进度。
2.4管理措施不得力
由于存在重生产、轻环保的思想，电收尘系统的管理没有一个有效、得力的管理措施。具体存在下列现象：（1）设备检修时责任心不强，设备检修完毕刚运行几个小时又出现故障；（2）在设备正常、二次电压能升高的情况下故意降低二次电压，降低收尘效率（尤其在晚上）；（3）窑中喂灰工故意关小喂灰阀门。
2.5人员素质差
由于企业人员流动较大，岗位新工人相对较多，加上没有具体的奖惩措施，有部分人不愿意学技术，不具备基本的设备操作、管理、维护的能力和经验，常延长故障处理时间。

3采取的措施
针对系统中存在的上述问题，本着充分发挥原有设备的潜能、少花钱的原则，对设备进行了技术改造和综合治理，具体采取了以下措施。
3.1改造不合理的生产工艺
将1#、2#窑尾输送系统分开，即将原来的窑尾输送系统废除，在电收尘的下料口处恢复原来的锁风阀，然后在锁风阀下分别加装Ф135mm的螺旋输送泵，直接将窑尾灰送到窑中喂灰系统（如图2）。这样能解决
图2改造后的窑尾系统
以下问题：（1）恢复了锁风阀，提高了收尘效率。（2）因螺旋输送泵的工作压力相对较低（大约0.25∽0.3MPa之间）,解决了气源压力偏低的问题。（3）两个系统独立分开，既有了设备维修机会（可随大窑进行同步检修），也不存在两条窑的窑尾灰在窑中重新分配的问题了。（4）取消了Φ300mm的螺旋绞刀，也就解决了灰多的瞬间设备输送能力不够的问题了。
3.2修复原有设备
针对设备中存在的问题，分别采用了相应的方法进行处理。（1）对变形的极板、框架等进行调整，尽量恢复原有的参数；将个别变形严