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某冶金厂循环水站及加药装置控制系统的设计与实现
随着现代工业的不断发展，循环水站及加药装置的控制系统已经成为工业化生产中不可或缺的一部分。循环水站及加药装置控制系统的设计和实现对于提高工业生产效率、保障工业生产操作的安全稳定具有至关重要的意义。本文将对某冶金厂循环水站及加药装置控制系统的设计和实现进行详细介绍。
一、设计方案
某冶金厂的循环水站及加药装置控制系统采用了PLC控制器和人机界面的组合，并采用了现代化的自动化控制技术。该控制系统主要由PLC程序控制部分、人机界面操作部分、现场仪表部分和实时数据库部分组成，配合相关操作员使用，实现对循环水站及加药装置的控制和管理。
1.PLC程序控制部分
PLC程序控制部分是循环水站及加药装置控制系统的核心。PLC控制器采用的是西门子牌PLC，具有高速、精确、可靠的特点，可以实现连锁逻辑控制、定时、定量、累计、统计和数据传输等功能。PLC程序控制部分主要实现循环水泵的启停、流量的调整、药剂加料等功能。
为了实现对设备的自动控制，PLC程序控制部分分别负责了以下三个方面的功能：
（1）水泵启停控制：按照要求进行图形接线，将各控制元件连接在一起，控制水泵启停。
（2）流量调整控制：PLC通过对流量调节阀的控制，调整循环水的流量，实现对设备的物料输送的定量控制。
（3）药剂加料：利用水泵进行泵送，将相关药剂按流量、比例添加到循环水中，保障循环水的质量。
2.人机界面操作部分
人机界面操作部分是指用户与系统进行交互的界面部分，主要包括操作平台和屏幕显示部分。本控制系统利用触控式屏幕交互界面，提供了用户图形化的操作界面，以及提供相关数据的实时查看功能。操作员只需轻触屏幕，即可实现对设备的开启、关闭、流量调整、药剂加料等功能。同时，操作员可以通过人机界面对PLC控制程序进行参数设定、程序切换、系统故障报警等操作，以保证设备的正常运行。
3.现场仪表部分
现场仪表部分主要包括液位计、流量计、压力传感器、温度传感器等控制中心附近的设备，用于对系统的运行状态进行测量、检测和监控，提供实时、可靠的数据输入。现场仪表的数据将作为PLC控制程序的输入，控制程序根据采集的数据反馈计算出合适的反馈信号进行操作。
4.实时数据库部分
实时数据库部分用于存储运行数据，对所有监控仪器的数据进行实时采集和储存，记录设备的状态、流量、药剂浓度等数据，以便作为管理者的数据分析和制定操作方案的依据。
二、实现方法
在某冶金厂的循环水站及加药装置控制系统中，PLC程序控制、人机界面、现场仪表以及实时数据库部分的实现方法如下。
1.PLC程序控制
PLC程序控制由PLC部分实现，具体实现方法如下：
（1）程序设计：设计控制系统方案，根据需求编写控制程序，并调试运行，运用PLC编程软件完成程序。PLC编程软件采用欧姆龙CX-Programmer。
（2）自动运行：将设计好的程序下载到PLC中，控制器根据程序自动执行。
2.人机界面
人机界面部分采用触控屏幕技术，利用触摸屏幕操纵控制系统，具体实现方法如下：
（1）界面设计：使用VisualStudio软件进行开发，设计用户界面并实现用户操作。
（2）界面程序：利用VB和C#语言编写人机界面程序，确保人机界面功能实现。
3.现场仪表
现场仪表部分包含多个设备，每个设备用于监测、测量和记录设备的参数，具体实现方法如下：
（1）设备选择：根据需求选择合适的实时监控仪器，保证测量数据的准确性。
（2）设备安装：将所选仪器安装在适当的位置，确保能够正确监控设备状态。
（3）数据采集：通过逆变器实现了100kw变频调速电机，同时可以将变频器的运行数据输出到PLC的采样口上，通过PLC编号实现监测分析。
4.实时数据库
实时数据库采用SQLServer软件实现，具体实现方法如下：
（1）数据库建立：根据需求建立合适的数据库并进行相关设置。
（2）信息存储：利用采集到的数据随时更新数据库的记录，并根据需求进行数据备份处理。
以上即是某冶金厂循环水站及加药装置控制系统的设计方案及实现方法。该方案结合了PLC、人机界面、现场仪表和实时数据库等多个技术，利用全自动化控制技术，实现了对设备的可靠控制与管理，保障了设备的正常运行，提高了生产效率的同时减小了运行成本，对工业化生产的推动和推广具有重要意义。