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旋转填充床湿法脱硝新工艺研究
引言
随着工业化进程的推进，SO2和NOx等各种污染物的排放成为一个全球性的问题。脱硝技术是减少NOx排放的一种重要手段。目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法、吸收氧化法和非催化还原脱硝法等。其中，湿法脱硝技术是一种比较成熟、稳定、可靠的技术，并且已经广泛应用于工业领域中。旋转填充床湿法脱硝技术则是湿法脱硝技术中的一种新型工艺，其主要优点是设备结构简单、处理效率高、能耗低、操作维护成本低等。本文将对旋转填充床湿法脱硝新工艺进行分析和研究。
一、工艺原理
旋转填充床湿法脱硝技术是一种利用吸收液和废气之间的反应来实现NOx的脱除的技术。该技术的主要原理是：将废气引入旋转填充床内，然后通过填充床内的填料，将废气与吸收液进行接触和混合，使NOx在吸收液中发生反应，从而实现脱硝的目的。脱硝结束后的气体经过旋转填充床内的填料层后，达到废气排放标准。
二、设备结构
旋转填充床湿法脱硝设备主要由旋转填充床、填料、吸收液喷洒系统、废气进出口、波浪板等组成。
旋转填充床：其主要是通过旋转运动来实现填料的升降、抖动等作用，加强了废气与吸收液之间的混合和接触，使反应速率提高。
填料：填料一般选择成球形，或制成其他形状，具有较高的比表面积和孔隙度，便于吸收液覆盖和蓄积，从而提高脱硝效率。
吸收液喷洒系统：将吸收液和废气混合的位置就在填料上面，吸收液会不断喷淋到填料上，废气在填料中穿过，气液之间进行反应，吸收液会把吸收的NOx等污染物带出来，进入下一道工艺，如氧化和再生工艺。
废气进出口：废气进口进入旋转填充床，经过填料反应后，由出口排放。这个部位的设计，便于废气进出，也便于N2O的生成和减少。
波浪板：设备底部波浪板具有循环和分布功能，帮助吸收液分布到填料上部，避免液流的快慢和瞬间流量过大或过小的问题。
三、工艺优点
1.设备结构简单方便，对广大工业企业而言，安装成本低，占地面积小，维修方便，容易操作；
2.处理效率高，摩擦力较大，抖动时填料碰撞会引起液滴的脱落，利于反应体系的稳定性和null效率的提高；
3.节能减排，旋转填充床湿法脱硝设备的装置不占地方，旋转床重量大，内壁钢板下面的电机通过带动旋转床进行旋转，所以能源的消耗就较少；
4.操作维护成本较低，设备性能稳定，不易风化，使用寿命长，运行成本低，且设备故障率低。
四、工艺缺陷
1.时间长，因为在处理的过程中要加入对应的吸收液进行处理，所以处理时间比较长，且处理的效率也有影响；
2.设备成本高，因为是一种新型工艺方法，加上设备重量大，对电机等配件要求较高，设备成本较高；
3.高风险性，由于液体的存在，若忽视管道漏水、液位缺失等问题，有可能会造成反应器爆炸和液体外泄等危险情况。
结论
旋转填充床湿法脱硝新工艺是一种优秀、稳定、占地面积少、安装成本低、维修便捷、能耗低的脱硝的方法。虽然目前该工艺方法还存在一些缺陷，但是随着技术的发展和成熟，这些缺陷将逐渐得到解决。因此我们认为，旋转填充床湿法脱硝工艺是一种非常理想的脱硝手段，相信该技术将会在未来得到更广泛的应用。