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PPPS共混体系纺程上纤维形貌演变的研究和模拟
摘要：
本文研究了PPPS共混体系的纺程上纤维形貌演变过程，并进行了模拟分析。通过实验得知，共混体系中PPPS的质量分数对于纤维形貌的变化有明显的影响，高质量分数下纤维直径较大且分布范围广，而低质量分数下纤维直径较小且分布范围较窄。并且在纺程过程中，纤维会发生拉伸和收缩等形变。通过模拟得知，纤维形变与纤维拉伸率和温度均有关系，拉伸率越大，纤维形变越显著，温度的升高也可促进纤维的收缩。
关键词：PPPS共混体系，纺程，纤维形貌演变，模拟
Introduction
PPPS是一种具有优异性能的高分子材料，例如机械强度高、耐热性好、化学惰性等，因此在工业生产中得到了广泛应用。然而在一些特定领域（如纺织、过滤、绝缘等）需要材料具有更加优异的性能，因此将PPPS与其他高分子材料进行共混处理，以期得到具有更好性能的材料。由于共混体系中两种材料的相互作用，使得共混物体系的性质变得复杂，且与PPPS的化学结构、分子量、分子量分布等因素有关。因此研究共混体系中PPPS纤维形貌的演变规律，对于了解共混体系的特性，并进行相应的改进具有重要的意义。
MaterialsandMethods
采用常规纺出设备（如图1）进行实验，用PPPS作为纺丝材料，以不同的共混比例（如表1）进行纺织操作，在纺程过程中，记录PPPS纤维的形态、直径大小、分布范围等特征。同时在相应共混比例下进行拉伸实验，并记录拉伸率与纤维形态的关系，并比较得到两者间的区别和联系。
通过类比法建立PPPS共混纤维材料的数值模型，对PPPS共混体系在不同的拉伸率和温度下进行模拟，预测PPPS共混纤维的形态特征。在模拟过程中，利用ANSYS、Abacus等有限元模拟软件，对模型进行仿真，得到相关的模拟结果。
Results
通过实验观察得知，共混比例对PPXS的纤维形貌有重要影响。高质量分数下，纤维直径较大且分布范围广，而低质量分数下，纤维直径较小且分布范围较窄，两者差异明显。在纺程的过程中，纤维会发生拉伸和收缩等形变，减小其直径。
通过模拟计算得到，在不同的拉伸率和温度下，PPPS共混纤维的形态特征也是不同的。拉伸率越大，纤维形变越显著；温度的升高也可促进纤维的收缩。
Discussion
本文的实验结果表明，PPPS共混比例对纤维形貌的变化具有显著影响，高质量分数下纤维直径较大且分布范围广，而低质量分数下纤维直径较小且分布范围较窄。在纺程过程中，纤维会发生拉伸和收缩等形变，减小其直径，同时拉伸率越大，纤维形变越显著。通过模拟得知，温度的升高也可促进纤维的收缩。
总之，通过对PPPS共混体系的纤维形貌演变过程进行研究，可以更加深入地理解共混体系的特性及其对PPPS材料性能的影响，为相应领域的应用提供理论支持。同时，模拟计算也是研究共混物体系的重要方法之一，可以在实验条件难以重复的情况下，预测一定程度上的结果，并发掘新的领域和方向。
Conclusion
本文研究了PPPS共混体系的纺程上纤维形貌演变过程，并进行了模拟分析。结果表明，共混比例对纤维形貌的变化具有显著影响，高质量分数下纤维直径较大且分布范围广，而低质量分数下纤维直径较小且分布范围较窄。在纺程过程中，纤维会发生拉伸和收缩等形变，同时拉伸率越大，纤维形变越显著。模拟计算得知，温度的升高也可促进纤维的收缩。这些研究结果对于深入理解PPPS共混体系纤维形貌演变的规律，提升其性能和应用具有非常重要的意义。