除油基本工艺方法设备PPT优质课件.ppt

除油基本工艺方法设备含油污水的来源含油污水的危害油田含油污水的特点含油污水中的油的形态除油基本方法一、物理法除油

由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗粒直径、污水密度、油的密度和水温一定时，则油珠颗粒的浮升速度也为定值，除油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与表面负荷率成反比。
自然除油的设备有自然除油罐(立式除油罐)和平流隔油池。
1.1、立式除油罐含油污水经进水管流入罐内中心筒，经配水管流入沉降区。水中粒径较大的油粒在油水相对密度差的作用下首先上浮至油层，粒径较小的油粒随水向下流动。在此过程中，一部分小油粒由于自身在静水中上浮速度不同及水流速度梯度的推动，不断碰撞聚结成大油粒而上浮，无上浮能力的部分小油粒随水进入集水管，经出水系统流出除油罐。油田含油污水处理统汁资料表明，若除油罐进水中含油量不超过5000mg/L，自然除油的去除率可达95％以上。
立式除油罐之所以具有很高的含油去除率，取决于罐内特定的油水运动过程。
(1)、上向流速推动浮升过程
(2)、对流碰撞聚结过程
(3)、油层过滤过程.1.2平流式隔油池.1.3斜板除油罐假设除油设备的高度为H，油滴颗粒分离时间为t，则表面负荷率可表示为Q/A＝H/t，将其代入分离效率公式，可得：

在其他条件相同时，除油设备的分离高度越小，油滴颗粒上浮到表面所得要的时间就越短，因此在油水分离设备中加设斜板，增加分离设备的工作表面积，缩小分离高度．从而可提高油滴颗粒的去除效率。
斜板除油装置可分为立式和平流式两种。一般常用的是立式斜板除油罐。
立式斜板除油罐的结构型式与普通立式除油罐基本相同。其主要区别是在普通除油罐中心反应筒外的分离区一定部位加设了斜板组。如图
.含油污水从中心反应简出来之后，先在上部分离区进行初步的重力分离，较大的油滴颗粒先行分离出来，然后污水通过斜板区，油水进一步分离，分离后的污水在下部集水区流入集水管，汇集后的污水由中心柱管上部流出除油罐，在斜板区分离出的油滴颗粒上浮到水而，进入集油槽后由出油管排出到吸油装置。
斜板材质应是在污水中长期浸泡不软化、不变形、耐油、耐腐蚀的材料；目前常用的材料有聚氯乙烯和不饱和聚酯玻璃钢。2、粗粒化除油润湿聚结理论建立在亲油性粗粘化材料的基础上。当含油污水流经由亲油性材料组成的粗粒化床时，分散油滴便在材料表面湿润附着，这样材料表面几乎全被油包住，再流来的油滴也更容易润湿附着在上面，因而附着的油滴不断聚结扩大并形成油膜。由于浮力和反向水流冲击作用，油膜开始脱落，于是材料表面得到一定更新，脱落的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径比聚结前的油滴粒径要大．从而达到粗粒化的目的。碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上。无论由粒状的还是纤维状的粗粒化材料组成的粗粒化床，其空隙均构成互相连续的通道，犹如无数根直径很小、相互交错的微管，当含油污水流经该床时，由于粗粒化材料是疏油的，两个或多个油滴有可能同时与管壁碰撞或互相碰撞，其冲量足可以将它们合并为一个较大的油滴，从而达到粗粒化的目的。无论是亲油的还是疏油的材料，两种聚结都是存在的，只是前者以“润湿聚结”为主，但也有“碰撞聚结”。原围是污水流经粗粒化床时，油摘之间也有碰撞；后者以”碰撞聚结”为主，它们也有”润湿聚结”，原因是当疏油材料表而沉积油泥时，该材料便有亲油性，自然有“润湿聚结”现象。
因此无论是亲油材料或是疏油材料，只要粒径合适，都有比较好的粗粒化效果。粗粒化材料
组粒化材料选择原则为：
①耐油性能好，不能被油溶解或溶涨；
②具有一定的机械强度、且不易磨损；
③不易板结，冲洗方便；
④一般用亲油性材料；
⑤尽量采用密度大于1的材料；
⑥选样价格便宜、加工运输方便的材料；
⑦粒径3—5mm为宜。2.2粗粒化除油装置...3、气浮除油与自然沉降法相比，气浮法具有以下特点：
①由于气浮法的表面负荷有可能高达12m3/m2·h，水在池中停留时间只需10-20min，而且池深只需2m左右，故占地面积小，节省基建投资。
②气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后续处理或再利用，泥渣不易腐化。
③对那些很难用沉降法处理的含油污水，气浮法处理效率高，出水水质好。
④气浮法的缺点是电耗较大，处理每吨污水要比沉降法多耗电约0.02~0.04KW·H气浮过程包括气泡产生、气泡与油滴附着，以及上浮分离等连续步骤。实现气浮法分离有两个必要条件：
第一、必须向水中提供足够数量的微细气泡、气泡理想尺寸为15-30μm；
第二，必须使污汉物呈悬浮状态或具有疏水性质，从而附着于气泡上浮升；当污水中有气泡存在时．悬浮的油滴或颗粒都能黏附上去，它们能否与气泡黏附取决于水对该种颗粒的润湿性。容易被水润湿的物质称为亲水性物质；反之为疏水性物质。
当颗粒润湿性很好时，颗粒不易与气泡黏附，不能用气浮法除去；当颗粒润