废气处理塔操作规程整理.doc

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精选范本

废气处理塔
操作规程

一.操作要求
请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。
1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。
2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。
3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。

二．废气处理塔简介
公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。
1.塔体
塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。
2.喷淋系统
喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。
3.填料
塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：
要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。
４.药剂的添加
（1）药剂名称：氢氧化钠。
（2）使用配比
A、使用前检查加满中和吸收液。
B、注意控制循环箱内水位，保持PH值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
（3）注意循环液如有结晶产生请及时排放更换，以每天8小时、每月更换两次循环液计算

三、操作说明
1、启动前准备事项：
①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；
2、启动步骤：
①开启电源总控制系统；
②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；
3、正常运转检查事项
①检查风机是还运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；
②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；
③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；
④检查各阀是否在正确开关位置；
⑤检查水泵工作情况；
⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；
⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。
4、停机注意事项
检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；
停机后应对加药箱中的药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；
检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；
停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。
5、停机步骤：
①关闭自动补水阀门；
②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3
④关闭循环水泵；
⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；
⑥关闭系统电源。

四、维护保养内容
每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；
每天检查水泵运转情况，有无异响，轴承是否良好；
每天检查废喷头喷淋是否正常，风机排气口是否有滴水。
每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度是否正常，风机的噪声与振动有无异常
每天检查电机电流是否在铭牌规定的范围内；
每周检查和调整皮带张力，有无断裂，如有及时更换；
每周检查风机润滑油油位是否正常，风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油，以后定期每季度更换一次，加油前需排除旧油；
每季度对电机注入高品质油脂；
每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；
每月或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏；
每年更换探头，并按原供应商提供的规格型号，做好系统配套事项。
每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；
检查循环泵的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。

五、废气处理塔循环水更换
1、如果采用自动补水更换循环水时，将排水调动阀和手动补水开关调整同步，使补水与排水量保持平衡。
2、操作人员应根据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。

六、异常现象的原因分析
1、废气塔的静压异常之情况：
①填料底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。
②填料可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。
③风机压力未调整好，穿过废气塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。
2、循环管路压力显示异常之情况：
①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞