施工管理混凝土结构钢筋现场绑扎施工工艺.doc

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钢筋现场绑扎工法
本施工工艺适用于混凝土结构中的钢筋绑扎工程。
1。材料性能要求
（1）钢筋原材:
钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污.（2）成型钢筋
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。(3）铁丝
可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。（4)垫块
用水泥砂浆制成50mm矩形,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2。施工工具与机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
3。作业条件
（1）钢筋进场后资料齐全，复试合格。做完复试,按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位和编号分别加垫木堆放。
(2）钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.
（3）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露出石子并清理干净。
（7）按要求搭好脚手架。4。施工工艺
（1）底板及承台钢筋绑扎
弹出钢筋位置线→先绑扎承台、地梁钢筋→铺底板下层钢筋→摆放钢筋马磴→绑扎上层钢筋
（2）柱子钢筋绑扎
安柱主筋→安箍筋→绑垫块→吊线绑扎
（3)梁钢筋安装
安纵筋→加垫筋→套箍筋→绑扎
（4）板、墙钢筋网安装同基础。
5.施工要点
（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
（2)钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确.
钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎完成后,要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
（3）受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
（4）保证保护层厚度的措施
1)为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用25钢筋控制,其长度同骨架宽.所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m.
3）对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，垫以钢筋马蹬,间距1m；基础底板钢筋马蹬采用22钢筋制作，其他16.
4)柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行.
5）采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，呈梅花形布置。
6）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马蹬控制，间距1000mm,保证受力筋不变形、不位移。
（5）底板及承台钢筋绑扎：
1）底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。
2）施工前弹出的钢筋位置线要确保钢筋绑扎后位置的正确性。
3)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可按梅花形绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花形布置，确保保护层厚度.绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋撑脚，底部与下层筋点焊固定，在马蹬上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
（6)柱钢筋绑扎:
1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°.2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互呈八字形绑扎.绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，柱筋无扭曲现象，柱筋的垫块绑在主筋上.
严禁错用或替代箍筋.梁柱节点处必须有加密箍,间距10