净化车间脱硫工段开停车方案.doc

奇宏光电TP/DM净化车间问题汇总
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脱硫工段操作规程
第一章岗位任务
NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫（包括无机硫和有机硫），使其硫含量达到10PPM以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。
第二章工艺原理
2.1根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子结构中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基团则为软酸部分，因此，NHD溶剂对硬酸性气体（如H2S、CO2）和软碱性气体（COS）均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目的。
2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。吸收了H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。
NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。
第三章装置流程简述
来自转化工段的转化气（40℃，3.0MPaA）经进塔器气离器（V3001）分离掉夹带的水后，进入脱硫塔（T3001）下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触，NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体，同时也带走部分CO2、COS、H2等气体。除去H2S的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器（V3002）分离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段。
脱硫塔（T3001）底排出的约25℃的NHD富液由富液泵（P3003A,B）提压后，分别经贫富液换热器Ⅲ（E3003）及贫富液换热器Ⅰ（E3001）换热，被NHD贫液加热到100℃左右，进入气提塔（T3002）。采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气（40℃，4.6MPa（A））作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体，该气体经气提气水冷器（E3005）冷却至40℃后经气提气分离器（V3003）并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平（HT3001）回收能量，经贫富液换热器Ⅱ（E3002）换热，被NHD贫液加热至135℃，进入再生塔（T3003）。
再生塔底部有蒸汽煮沸器（E3007）加热，使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来，得到约147℃的NHD贫液。贫液经贫富液换热器Ⅱ（E3002）冷却后由贫液泵Ⅱ（P3002A/B）加压。依次经过贫富液换热器Ⅰ（E3001）、贫液水冷器（E3004）、贫富液换热器Ⅲ（E3003）及贫液氨冷器（E3008）被冷却至20℃，冷却后的NHD由贫液泵（P3001A/B）加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2。
出再生塔（T3003）填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40℃的冷凝液洗涤冷却到106℃左右进入酸性气水冷器（E3006）冷却到40℃，经酸性气分离器（V3005）分离掉酸性气中夹带的水分，送往焦化厂焦炉气脱硫前总管。
第四章操作指南
4.1确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件。
4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。
4.3再生气塔后放空。
4.4回流水槽建液位100％，备泵。
4.5建立溶液联动循环：NHD溶液贮槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/BE3008P3001T3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T3003
4.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器。
4.7脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩。
4.8再生塔回流水系统投运。
4.9酸性气切换。
第五章开工规程
5.1开车前的准备工作
5.1.1确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统阀前疏水。
5.1.2确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开，其余阀门关闭。
5.1.3系统充压：气体在塔前用HV3001塔前放空，打开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至2.0MPa。
5.1.4打开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位100%。
5.1.5联系电工送电，备泵。联系仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确。
5.1.6检查溶液贮槽液位，确认准备工作完毕。
5.2.溶液联动
5.2.1再生塔补液：打开溶液贮槽出口阀，开P3005进口阀，启动P3005打开泵出口阀。打开HV3002及前后闸阀向再生塔补液。
5.2.2再生塔液位建立90%后，打开煮沸器蒸汽进口阀。同时打开FV3007流量调节阀及前后切断阀。
5.2.3打开E3002贫液进口阀待溶液充满，打开P300