浅谈水泥土搅拌桩支护施工质量控制.doc

浅谈水泥土搅拌桩施工质量控制

[摘要]如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量.
［关键词]水泥搅拌桩平整浆液速度检测
众所周知,在软弱地基施工中，水泥土搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理,施工时低压操作,安全可靠，少污染,无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。一、施工前准备工作的质量控制1、施工准备及场地平整①施工机械进场的便道应修好，且应满足运输机械、材料设备车辆的进出；②供电设施应齐全，如没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机;③根据地质勘察报告查明施工范围内的障碍物，地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；④在准备施工搅拌桩的地段，首选推土机或挖掘机将地表进行平整压实，满足施工机械平稳施工.2、施工放样首选全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。3、原材料的质量控制①水泥质量是关键,所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求.水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标,合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用.②施工用水应为人畜饮用水,如为自然水源应做水质分析，检验合格后方可使用。4、桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整.主要有以下五点:①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；③水泥制浆罐（池）和压力泵是否能正常工作;④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；5、粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：①调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处.二、施工过程中的质量控制1、工艺性试桩在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根)，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：①满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；②确定搅拌均匀的必要步骤及程序;③了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况,采取合理的技术措施。2、制浆质量的控制按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体,为了确认浆液比重值，我们可以采用比重仪进行测量,测量前先根据相关公式进行换算。3、泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆.泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。4、桩长的控制①钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；②度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。(注意开钻之前，指针读数必须为零）。5、单桩水泥用量的控制①控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；②控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余.总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证.6、桩机操作的控制①柱机对位后,精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直;②启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进.同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆;③钻至设计标高后停钻,关闭搅拌钻机，钻进结束；④再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；⑤搅拌机提升至地面以下1。0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实.施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升;⑥根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；⑦根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。