精品施工方案液压升降坝专项施工方案.doc

第一章工程概况及编制依据
1、工程简况
本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842。坝顶高程为405。0m坝高3m，坝底板高程为402.0m,液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采用高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建的涝河堤防.液压坝立坝后蓄水量为11.1万m3,回水长度为1789m,工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等.主要施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙)，格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。
2、工程地质
本工程区域主要地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。
3、编制依据
1）工程施工图纸；
2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；
3）本工程现场勘查情况；
4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。
第二章工程难点要点分析
1、施工导流与控制
本工程施工针对现场环境的限制采用钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流,并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工.
2、钢板桩围堰施工
钢板桩采用12000x400mm型钢(12。6号工字钢)，围檩布置方式为双面布置,围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000x12000mm以坝体轴线为中心。

注：钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整

1。1钢板桩施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。

1.2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明。
3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m.
1.3、钢板桩的打设
1）打桩围檩支架（导向架）的设置.为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层,这样对钢板桩打入时导向效果更佳。
2）钢板桩打设a。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击;
b。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
c.为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
d。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定.
3）钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决.轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下:
a。沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;
b.在短边方向也照上述办法进行；
c。根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d。在长边方向的围檩内插桩,继续打设，插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
e。根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
1。4、打桩方式采用双层围檩法
双层围檩法在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起双层围檩架，而后将板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐阶梯状将板桩逐块打至设计标高。这种打入法能保证板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度。
1.5、拔桩顺序