空压机维护保养操作规程.doc

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精选范本

空压机维护保养操作规程
一、目的：确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。
二、范围：本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。
三、责任者：操作人员
参考文件及相关规程：《空压机使用说明书》
五、内容：
1启动前检查与准备
检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。
检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡。
检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内。
检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。
打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。
2 空压机启动与停机及运转时的检查
2.1 启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。
3 自动运行
3.1 控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常3秒后即可开机运行。
3.2 自动气调运行与停机：按下“开”键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。按“关”键，约5秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。自动电调运行与停机：在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行” ，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。
气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。
4 注意事项
4.1空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75～95℃之间。
4.2空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常。
4.3检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。
4.4运行中应随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。
4.5若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，应立即按“紧急停止”钮停机检查。
4.6运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。
4.7在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后观察油位，不足应及时补充润滑油。4.8加注润滑油时严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。
4.9补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。
4.10空压系统运行中每12小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。
4.11非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后，方可送电运行。
5维护保养及检修
5.1每天须对贮罐、主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。
5.2油过滤器：首次磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。
5.3防尘网的清洁：每星期清洁2～3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。
5.4空气过滤器滤芯：每500～1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网的清洁、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命。
5.5油分离器滤心：滤芯的最大寿命为3000小时，到期必须定期更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。
5.6油细分离器回油过滤器：每1000～1500小时清洁一次，检查节流小孔，根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。
5.7主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）工作1000小时后，须立即更换冷冻干燥机
5.8.1自动排水器每月卸下清洗一次。
5.8.2每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。
5.9用喷枪喷气清理压空系统中的配电箱及线路板。
5.10每4000～12000小时更换一次空气压缩机电机皮带，每次应全部更换；新机在第一次运行30～40小时后须检查皮带的松紧度。若有松动须立即进行调整。以后每1500小时检查或调整一次。
5.11空气压缩机在第一次运行500小时，要全部更换润滑油，重新加入回转式压缩机超级润滑油Ⅲ；以后每2000～4000小时更换一次。
5.12空气压缩机电机在运行2500小时左右，需补充或更换电机轴承润滑油脂。电机在运行过程中发现轴承异常或润滑脂变质，应立即更换轴承和润滑油脂
5.13每半年对