钳工课题刮削与研磨ppt课件.ppt

明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨的工艺方法。刮削加工

刮削概念
刮削工具
显示剂及精度检查
刮削方法
原始平板刮削
刮刀的刃磨
刮削面缺陷分析
1.刮削概念用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。
2.刮削原理将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。3.刮削特点和作用
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存
在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很
高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。
在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此
使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可
以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力；
形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件表面质量，
从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件表面和整
机增加美观。
机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在
机械加工之后也常用刮削方法进行加工。
刮削种类刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。
（1）平面刮削
平面刮削有单个平面刮削(如平板、工件台面等)和组合平面刮削(如V型导轨面、燕尾槽面等)两种。
（2）曲面刮削
曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。(2)刮刀刮刀是刮削的主要工具，刀头应具有较高的硬度，刃口必须保持锋
利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A—T12A或弹性较好的GCrl5滚动轴承钢锻
造而成，并经刃磨和热处理淬硬。刮削硬工件时，也可焊上硬质合金刀头。
根据用途不同，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。钳工基础知识培训(b)曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。曲面刮刀的种类
较多，常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。（3）刮刀的几何角度和刮削时角度变
化及其影响
（a）刮刀的几何角度平面刮刀的几
何角度如图a，其楔角β的大小，应根
据粗、细、精刮的要求而定。
粗刮刀β为90o~92.5o，刀刃必须平直；
细刮刀β为95o左右，刀刃稍带圆弧；
精刮刀β为97．5o左右，刀刃圆弧半径比细刮刀小些。

（b）校准直尺主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直
尺两种，其结构形状如图所示。
桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。工字形直尺分单面和双面两种。
单面工字形直尺的一面经过精刮，精度较高，常用来检验较短导轨的直线
度；双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行，它常用来检验狭长平
面相对位置的准确性。
(C)角度直尺主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度
等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮，并成为所需的标准角度，
如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面，所以不必经过精密加工。

刮削工具
(1)校准工具校准工具也称研具，它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有以下几种：
(a)标准平板主要用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它的面积一般应不大于刮削面的3／4。它的结构和形状如图所示。显示剂及精度检查
（1）显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是显
示工件误差的位置和大小。
（2）)显示剂的种类常用的显示剂有红丹粉和蓝油。
显示剂用法刮削时，显示剂可涂在工件上或涂在标准研具上。显示剂涂
在工件上，显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适于精刮时选用。
涂在标准研具上，显示结果是灰白底，黑红色点子，有闪光，不易看清楚，
但刮削时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便。适于粗刮时选用。
调和显示剂时应注意：粗刮时，显示剂可凋得稀一些，以便于涂抹，涂
层可厚些，显示的研点也大；精刮时，应调得稠一些，涂层应薄而均匀，使
显示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求时，显示剂涂层应更薄，
只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。

2）大型工件的显点:是将工件固定，平板在
工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结
合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工
件被刮面的长度应小于平板长度的1／5。
3）质量不对称工件的显点:推研时应在工件
某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。
显点时还应注意，如果两次显点有矛盾时，应
分析原因。
图示工件，其显点可能里多外少或里少外多，
如出现这种情况，不作具体分析，仍按显点刮
削，那么刮出来的表面很可