施工管理旋挖钻施工工艺方法.doc

旋挖钻钻机施工
1、施工工艺流程
旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1.
处理桩头
灌注水下砼
合格
桩基检测
安放钢筋笼
下导管
导管水密性试验
钢筋笼制作
不合格
沉渣厚度测试
二次清孔
移机
成孔检测
钻进成孔
清孔
沉渣厚度检测
钻渣外运
钻机就位
钢护筒施工
钢护筒制作
施工准备
测量放样
不合格

图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图
2、施工工艺要点
（1）施工准备
由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高,自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.若场地软土较厚,硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性.
（2)工程试桩
根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工.
（3）测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便.桩位的中心点,成孔前用全站仪放点，十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确.
（4）埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环.长度3m左右，上部设有两个溢流口.
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm，否则应重新安放。
护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时,尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。护筒埋设竖直准确,护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1％。
安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0。4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
（5)泥浆配置
应合理布置泥浆制备储备池、泥浆回收沉淀池和钻渣储存池,泥浆池容量应满足泥浆循环需要.根据膨润土的性能及土层护壁的要求,确定泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验.入孔泥浆密度可为1.05～1。15g／cm3，遇有粉细砂层层及地质条件变化界面可以调整到1.3g／cm。
泥浆性能指标见表5—1-9
表5-1—9泥浆性能指标
钻孔
方法地层
情况泥浆性能指标相对密度粘度
(Pa°s）含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力（Pa）酸碱度（pH)旋挖钻一般
地层1.02～1。0616～20≤4≥95≤20≤31~2。58~10易坍
地层1。06~1.1018～28≤4≥95≤20≤31~2.58～10粉细
砂层1。2～1。320～35≤8≥95≤20≤31～2.58～10(6）护壁泥浆要求
当钻进遇到粘土层时采用原土造浆，及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测,保证泥浆质量;储存泥浆每8小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求；
（7）钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即