压力管道施工方案.doc

一、工程概况
1、工程简介
位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。
2、工程特点
本次工程工艺管道安装总长约660m。
材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。
3、施工特点
工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。
4、主要施工原则
针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：
（1）预制原则
管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：
a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。
b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;
c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;
d.便于确保工程质量;
（2）质量第一原则
蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。

二、施工流程
安装流程
图纸审阅

管道试压

现场焊接检验

现场安装

管道吊装

管道预制

材料验收

交工验收

泄漏性试验

管道吹扫

三、施工技术要求
1、材料检验及管理
（1）材料检验
所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证；
核对材质、规格、型号等符合设计要求；
材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。
（2）材料存放：
所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
（3）标色
不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。
（4）材料发放
材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。

四、管线施工
阅图
施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
测量
管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。
管线切割
公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。
切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
管线组对
管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。
对接缝组对应符合下表要求。

表1对接缝组对表
名称型式sbchα等厚V型坡口≤８__60-70°>82-360-65°管件角焊接头________管座式三通接头坡口≥４2-31-20~245-55°
管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。

表2自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表
项目允许偏差/mm自由段封闭段长度±10±法兰面与管中心垂直度DN＜100100≤DN＜300DN>300法兰螺栓对称水平度±±
预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。
管线安装
预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1mm；当管子DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。
管道安装的允许偏差应符合下表要求。
表3管道安装允许偏差(mm)
项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8立管垂直度5L‰且≤3成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间20注:L为管子的有效长度.
f.阀门安装
阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，壳体和填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，阀芯密封面不漏为合格。
阀门安装时，应尽量避免外力作用在手轮上，且阀门应处于关闭状态，对流向有要求的阀门，安装时应注意流向与工艺要求一致，阀门安装前应将壳体清理干净，手轮安装方向在无特殊说明时，以方便操作为准，但手轮不应朝下。
法兰安装
法兰安装