危险源分析与作业现场违章分析.pptx

危险源分析与作业现场违章分析1、危险、有害因素的分类参照事故类别进行分类

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：
1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；
4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；
7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；
10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；
13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；
16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；
19）中毒和窒息；20）其它伤害。

10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；
13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；
16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；
19）中毒和窒息；20）其它伤害。
2、危险、有害因素的辨识固有危险有害因素的辨识

（1）物质的危险有害性辨识与分析：生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，对物质的危险有害性的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与辨识。

（2）生产过程的危险有害性辨识：在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全管理措施等八个方面进行。危险、有害因素的识别过程实际上就是系统安全分析的过程。

（3）工艺设备或装置的危险性辨识：
1）工艺设备、装置的危险、有害因素辨识
2）专业设备危险性辨识
3）电气设备危险、有害因素辨识
4）作业环境危险、有害因素辨识
3.新能源制造部危险源识别及应对措施实例一：实例二：实例三：实例四：实例五：实例六：实例七：实例八：实例九：实例十：作业现场违章分析在漫画中识别身边的违章安全目视化管理：
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；
2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；
3、衣物穿戴须符合标准；
4、所有人员未佩戴入厂许可证；
安全目视化管理：
10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。
a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。
b）维修工作具有危险性。
c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。
12、没有安全插销和舌片的吊钩；
13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；
14、货物本体须固定绑牢；
15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；
通用安全：
16、杂物阻塞消防通道；
17、杂物阻塞安全通道；
18、推车阻塞施工通道；
19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；
20、安全门应使用便于打开的门销装置；
21、非紧急情况，不要跑步；
22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
通用安全：

23、柜的顶部不应堆放材料和物品；
24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；
25、通道盖板未放平；
26、应用合理的方式和姿势搬运重物；
27、玻璃破损应及时修复；
28、灭火器位置被电焊机占用；
高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；
30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。
31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；
32、安全平台没有护栏；
33、安全平台未安装防护网，
高处作业：
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米；
II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下；
III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；
IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。
V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。
动火作业：
36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；
37、电焊机应放在动火隔离区域内；
38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；