薄壁紫铜管弯曲工艺及模具设计.docx

薄壁紫铜管弯曲工艺及模具设计
薄壁紫铜管弯曲工艺及模具设计
摘要：本论文主要介绍了薄壁紫铜管弯曲工艺及模具设计的相关内容。首先，论文介绍了薄壁紫铜管的特点和应用领域。然后，针对薄壁紫铜管弯曲过程中的问题，提出了一种改进的弯曲工艺，并详细说明了其步骤和参数设置。最后，论文探讨了薄壁紫铜管模具的设计原则和关键技术，并给出了一个示例模具设计方案。
关键词：薄壁紫铜管；弯曲工艺；模具设计
1.引言
薄壁紫铜管具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。然而，由于其材料的特殊性质，薄壁紫铜管在弯曲过程中容易产生质量问题，如壁厚不均匀、管径变形等。因此，研究薄壁紫铜管弯曲工艺及模具设计具有重要的理论和实际意义。
2.薄壁紫铜管弯曲工艺改进
在薄壁紫铜管弯曲过程中，常常会出现壁厚不均匀、管径变形等问题。其中，最主要的原因是管材的受力不均匀。为了解决这一问题，我们提出了一种改进的弯曲工艺。
2.1弯曲工艺步骤
改进的弯曲工艺主要包括以下几个步骤：
（1）预弯曲：在管材弯曲之前，先对其进行一定角度的预弯曲，以改善管材的受力分布。
（2）定位夹紧：将预弯曲的管材定位夹紧在模具上，以保持其形状不变。
（3）引导弯曲：通过在管材两端施加力，引导其在模具内完成弯曲。
（4）退料复位：完成弯曲后，将管材退料复位，以便下一次弯曲。
2.2工艺参数设置
在改进的弯曲工艺中，工艺参数的设置对于保证产品质量至关重要。主要的工艺参数包括：
（1）预弯角度：预弯角度的选择应根据具体情况进行，一般来说，预弯角度越大，管材的受力分布越均匀。
（2）定位夹紧力：定位夹紧力应足够大，以保持管材的形状不变。
（3）引导力大小和位置：引导力的大小和位置应根据管材特性和模具结构进行合理设置，以保证管材在模具内完成均匀的弯曲。
（4）退料复位力：退料复位力应足够大，以确保管材能够顺利地退回到初始位置。
3.薄壁紫铜管模具设计
薄壁紫铜管模具设计是保证薄壁紫铜管弯曲质量的重要环节，其设计原则和关键技术如下：
3.1设计原则
（1）合理运用力学原理：通过合理运用力学原理，使模具的力学结构满足管材弯曲需求。
（2）考虑热膨胀因素：在模具设计过程中，要考虑到紫铜的线性热膨胀系数，以防止在弯曲过程中发生温度差引起的尺寸变化。
（3）充分考虑管材的特性：根据管材的特性，合理选择模具材料和制造工艺，以确保弯曲过程的稳定性和可靠性。
3.2关键技术
（1）模具结构设计：模具结构设计需要考虑到管材的弯曲半径、弯曲角度等因素，并保证模具的刚度和稳定性。
（2）模具材料选择：模具材料的选择应考虑到管材的特性和弯曲过程中所受力的大小，一般选择硬度高、强度大的材料。
（3）模具制造工艺：模具制造工艺应保证模具的精度和质量，以确保管材的弯曲质量。
4.示例模具设计方案
基于以上原则和技术，我们设计了一个示例模具方案。该模具由上下两部分组成，上部分为压力头，下部分为固定台。压力头上设置有定位销和推力杆，以保证管材的定位和弯曲过程中的引导力。固定台上设置有定位槽和夹紧螺母，以保持管材的形状不变。模具材料选择高硬度的工具钢，并采用数控加工工艺，以保证模具的精度和质量。
5.结论
本论文介绍了薄壁紫铜管弯曲工艺及模具设计的相关内容。通过改进的弯曲工艺和合理的模具设计，可以有效解决薄壁紫铜管弯曲过程中的质量问题，提高产品的质量和稳定性。
参考文献：
[1]马庆.薄壁紫铜管弯曲工艺分析及改进[J].塑料工业，2015(9)：47-49.
[2]李明.薄壁紫铜管模具设计与制造[J].机床与液压，2016(8)：31-34.
[3]张华.紫铜管模具在航空领域的应用[J].中国模具，2017(10)：25-28.