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稀土耐热钢中夹杂物行为控制的基础研究 标题:稀土耐热钢中夹杂物行为控制的基础研究 摘要: 稀土耐热钢是一种高温材料,广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。夹杂物作为影响钢材性能的重要因素之一,对热处理和机械性能有着显著影响。本文基于稀土耐热钢中夹杂物行为控制的基础研究,分析了夹杂物形成的原因、对钢材性能的影响,总结了行为控制的方法和技术。结果表明,在制备稀土耐热钢过程中,通过控制原料纯度、改变炉次操作参数等手段可以有效减少夹杂物的形成,提高材料的质量和性能。 关键词:稀土耐热钢;夹杂物;行为控制;高温材料 引言: 稀土耐热钢由于其优异的高温耐久性能,在航空航天、能源、化工等领域得到广泛应用。然而,夹杂物作为稀土耐热钢中最为主要的缺陷之一,对材料的力学性能和物理性能产生明显影响。因此,研究稀土耐热钢中夹杂物行为的控制方法具有重要意义。 一、夹杂物的形成原因 夹杂物的形成原因有多个因素,主要包括材料原料纯度的控制、熔炼过程中的杂质控制以及热处理过程等。夹杂物的主要来源包括金属夹杂物、非金属夹杂物和气体夹杂物等。其中,金属夹杂物主要由于材料的不纯度和熔炼过程中的杂质引入造成;非金属夹杂物主要由于冶炼渣中未完全脱硫、还原不充分等引起;气体夹杂物则主要由于冷却过程中吸收的气体。 二、夹杂物对钢材性能的影响 夹杂物对稀土耐热钢的性能有着显著影响,主要体现在以下几个方面: 1.强度和韧性:夹杂物对稀土耐热钢的冲击韧性和延展性产生较大的影响,容易导致材料发生断裂,并降低其强度。 2.疲劳性能:夹杂物会导致材料的疲劳寿命降低,使材料易发生疲劳断裂。 3.耐蚀性:夹杂物会形成电池腐蚀,降低稀土耐热钢的耐蚀性能,从而影响应用寿命。 三、夹杂物行为控制方法和技术 为了控制稀土耐热钢中的夹杂物行为,可以从以下几个方面进行控制: 1.原料纯度控制:加强对原料纯度的监控和控制,避免杂质的引入。 2.炉次操作参数控制:合理控制熔炼和冶炼过程中的操作参数,包括温度控制、炉内气氛控制、搅拌速度控制等,以减少夹杂物的形成。 3.熔炼渣控制:优化熔炼渣配方和操作,提高渣料的流动性和吸附性能,减少熔炼渣对夹杂物的捕捉。 4.热处理工艺控制:合理控制热处理工艺参数,尽量减少碳化物析出和固溶体析出,从而减少夹杂物形成。 结论: 通过对稀土耐热钢中夹杂物行为的基础研究,可以得出以下几个结论: 1.夹杂物对稀土耐热钢的性能有着重要的影响,降低了材料的强度、韧性和耐蚀性,并影响了材料的疲劳性能。 2.通过控制原料纯度、改变炉次操作参数等手段,可以有效减少夹杂物的形成,提高稀土耐热钢材料的质量和性能。 3.研究稀土耐热钢中夹杂物行为的控制方法具有重要意义,对提高钢材性能和延长材料寿命具有重要作用。 参考文献: [1]A.J.Williams,T.Monson,A.Jaworski,etal.Inclusionsinstainlesssteelsand theireffectsonsurfaceproperties.ClimEng,1974,39(4):77–83. [2]王文良,张海燕,张峰.稀土元素对高温合金耐热性能的影响[J].中国材料进展,2016,35(1):56-61. [3]J.Tan,C.Yi,J.Yang,etal.TheeffectofrareearthmischmetalonmicrostructureandmechanicalpropertiesofcastNi-basedsuperalloycontainingrhenium.JRareEarths,2020,38(8):855-862.