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电解铜箔生箔机阴极钛辊表面凹坑修复技术研究
摘要
电解铜箔生箔机是铜箔生产过程中的关键设备，其表面的阴极钛辊在长期工作中容易出现凹坑造成生产不稳定。本文通过对阴极钛辊的凹坑原因进行分析，提出了一种新型修复技术，利用激光微钻和激光熔敷技术进行凹坑修复。通过实验验证，该修复技术可以有效地修复阴极钛辊表面的凹坑，并且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效提高生产效率和铜箔质量。
关键词：电解铜箔生箔机；阴极钛辊；凹坑；激光微钻；激光熔敷
Abstract
Theelectrolyticcopperfoilslitterisakeyequipmentintheproductionprocessofcopperfoil.Thecathodetitaniumrollsonitssurfacearepronetogeneratepitsthatcauseinstabilityduringproduction.Thispaperanalyzesthecausesofpitsonthecathodetitaniumrollsandproposesanewrepairtechnologythatuseslasermicro-drillingandlasercladdingtechnologyforpitrepair.Throughexperimentalverification,thisrepairtechnologycaneffectivelyrepairpitsonthesurfaceofcathodetitaniumrollsandhasgoodwearandcorrosionresistance,whichcaneffectivelyimproveproductionefficiencyandcopperfoilquality.
Keywords:electrolyticcopperfoilslitter;cathodetitaniumroll;pit;lasermicrodrilling;lasercladding
1.引言
电解铜箔作为一种重要的电子材料，在电子产品制造领域具有广泛的应用。电解铜箔的生产过程中，电解铜箔生箔机起着关键的作用。该设备主要由阴极钛辊、阳极钢辊、剃刀、张紧轮等部分组成，阴极钛辊作为重要的部件，直接决定了铜箔的质量和生产效率。然而，在长期的生产过程中，阴极钛辊表面容易出现凹坑，导致铜箔的厚度不均、断槽、断片等问题的出现，严重影响了铜箔的质量和生产效率。
因此，针对阴极钛辊表面的凹坑问题，本文进行了分析和研究，提出了一种新型的修复技术。该技术利用激光微钻和激光熔敷技术，对阴极钛辊表面的凹坑进行修复。通过实验验证，证明该技术具有良好的修复效果和稳定性，可以有效提高生产效率和铜箔质量。
2.阴极钛辊的凹坑原因分析
阴极钛辊表面的凹坑主要是由以下几方面的因素引起的：
2.1阴极钛辊的材料和加工工艺问题
阴极钛辊作为铜箔生产中的关键部件，其质量和加工工艺的好坏直接决定了铜箔的质量和生产效率。如果阴极钛辊的材料不好或是加工工艺不正确，就会导致阴极钛辊表面出现凹坑等问题。
2.2阴极钛辊使用时间过长
随着阴极钛辊的长时间使用，钛辊表面的镀层逐渐磨损、疲劳龟裂，导致其表面容易出现凹坑。
2.3生产过程中的异常情况
在生产过程中，如果出现异常状态，如工艺参数异常、阴极钛辊使用不当等，也容易导致钛辊表面的凹坑。
基于以上原因分析，本文结合实际情况，提出了一种新型的阴极钛辊凹坑修复技术。
3.阴极钛辊凹坑修复技术的设计和实现
阴极钛辊表面的凹坑严重影响了铜箔的质量和生产效率。因此，如何利用最小的代价和最短的时间修复钛辊表面的凹坑是关键。基于此，本文提出一种利用激光微钻和激光熔敷技术进行钛辊表面凹坑修复的新型技术。
3.1激光微钻技术
激光微钻技术是指利用高功率激光器瞬间照射在材料上，通过材料的瞬时蒸发或熔化形成微细孔或微孔的技术。利用激光微钻技术可以将钛辊表面的凹坑进行清理，清除凹坑内部残留杂质和碎屑，制造出一个凹坑修复的孔洞。
3.2激光熔敷技术
激光熔敷技术是指利用高功率激光器对材料进行加热，使其瞬时熔化并与基材合并成为新的整体的加工制造技术。在钛辊表面凹坑的修复中，可以利用激光熔敷技术将钛合金材料加热至熔点以上，并进行适宜的熔敷，从而形成与钛辊表面完全相容性的补丁，使钛辊表面平整。
3.3技术步骤
（1）清理凹坑内部杂质和碎屑
首先，利用激光微钻技术对阴极钛辊表面的凹坑进行清理，清除凹坑内部残留杂质和碎屑，制造出一个凹坑修复的孔洞。
（2）制造凹坑补丁
将与阴极钛辊相同的钛合金材料加热至熔点以上并适宜的熔敷，形成与阴极钛辊表面相容性的补丁。同时，通过不同的激光参数和熔敷方式，调节补丁大小和形状，使得阴极钛辊表面凹坑得到完全填补。