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矿用带式输送机尾煤清扫装置优化应用
随着我国煤炭行业不断发展，矿用带式输送机作为传输煤炭的重要设备，已经广泛应用于煤炭生产和运输中。而矿用带式输送机的尾煤清扫装置，是确保输送带上的煤炭顺畅运输的关键因素。本文将针对矿用带式输送机尾煤清扫装置的优化应用进行探讨。
一、矿用带式输送机尾煤清扫装置的作用及现状
矿用带式输送机的尾端输送带上会残存一定量的煤屑，这些尾煤如果不及时清扫，会对后续的输送带产生不良影响，例如造成煤堆积和煤粉飞扬等问题。因此，尾煤清扫装置的作用就是将这些残留煤屑清除干净，确保输送带的正常运行。
目前，国内的煤炭企业在使用矿用带式输送机时，已经普遍采用了尾煤刮板清扫装置。尾煤刮板清扫装置主要由刮板器、刮板架及拉力装置组成。其工作原理是利用刮板器沿着输送带尾端的方向，将尾煤刮下来，并经过拉力装置拉回再次进入输送带，循环使用。然而，在实际使用过程中，尾煤刮板清扫装置也存在着一些问题。
首先，尾煤刮板清扫装置对输送带产生了一定的损伤。在运行时，刮板器不断地刮动输送带表面，而输送带的表面材料并不是很坚硬，长期的刮挂会加速表面磨损。
其次，尾煤刮板清扫装置的清扫效果不够理想。由于煤屑的沾附和堆积，会造成刮板器刮不干净的情况，尾煤清扫效果无法保证。
二、矿用带式输送机尾煤清扫装置优化设计
为了解决尾煤刮板清扫装置存在的问题，国内外的一些企业开始探索采用其他形式的尾煤清扫装置。目前，国外已经出现了许多其他形式的尾煤清扫装置，如打气清扫装置和光学清扫装置等。这些尾煤清扫装置在清扫效果和损伤程度等方面相比传统的尾煤刮板清扫装置具有更优秀的性能。
在国内，也有一些企业开始探索改良传统的尾煤刮板清扫装置，以提高清扫效果和减少输送带的损伤。这些改良方案主要有以下几种：
1、采用自适应式刮板系统
该系统采用了可以自主调节刮板位置的结构形式，通过光电传感器检测尾煤块的大小和位置，自动调整刮板位置，以提高清扫效果和减少煤屑残留。该系统在一些煤矿企业的试验中已经得到了验证，并取得了良好的清扫效果。
2、增加振动清扫装置
在传统的尾煤刮板清扫装置的基础上，增加振动清扫装置，以增强清扫的效果。该装置采用了旋转式振动器，通过旋转将尾煤碾碎并振动掉落到输送带下方的料槽中，不仅可以减少残留煤屑，同时也较少对输送带表面的损伤。
3、采用气压清扫装置
这种清扫装置主要是通过在输送带上方喷出高压气体，将尾煤宣出，从而达到清扫的目的。由于清扫过程中不会与输送带表面接触，所以不会对输送带表面产生损伤，且清扫效果相对较好。
三、矿用带式输送机尾煤清扫装置在实际应用中的问题及对策
虽然优化设计的尾煤清扫装置在清扫效果和对输送带的损坏程度等方面相比传统的尾煤刮板清扫装置表现更佳，但在实际应用过程中，仍然会存在一些问题。
1、清扫不彻底
由于尾煤的大小和形状不同，清扫装置可能无法完全将尾煤清扫干净，造成残留。
对策：通过对尾煤的特点进行分析，优化清扫装置设计，例如增加多重清扫装置、增大清扫面积等，以提高清扫的效率和清扫面积。
2、清扫过程中的粉尘无法处理
尾煤清扫过程中所产生的粉尘，无法真正的处理掉，导致对人体健康和环境产生影响。
对策：针对这一问题，可以增加吸尘装置，以减少粉尘污染的弊端。
3、清扫装置的维护成本高
目前尾煤清扫装置的维护成本较高，清扫器的维护更是需要定期检查，造成了很大的经济负担。
对策：可以通过改善清扫装置设计，减少易损件的使用、采用更长久耐用的材料制品、及时对清扫装置进行维护等方式来降低清扫装置的维护成本。
四、结论
尾煤清扫装置是矿用带式输送机运输煤炭所必备的装置，优化设计的尾煤清扫装置能够提高清扫效果和减少对输送带的损伤程度，在现代煤炭行业中得到了广泛的应用。但在具体的安装使用过程中，我们也需要注意一些问题，例如清扫效果不彻底、粉尘处理等问题。我们需要通过不断的改进和研发来提高尾煤清扫装置的使用效果，促进煤炭生产的高效、低耗、环保和安全。