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熔融沉积成型工艺参数及数控加工后处理对表面精度的影响
熔融沉积成型（MeltDepositionModeling，MDM）是一种通过熔融金属材料逐层堆积构建三维实体的立体制造技术。该技术以数控加工为基础，在制造过程中需要对工艺参数进行控制，同时在数控加工后还需要进行后处理，以提高表面精度。本篇论文将讨论熔融沉积成型工艺参数对表面精度的影响，并分析数控加工后处理对表面精度的影响。
一、熔融沉积成型工艺参数对表面精度的影响
1.阵列参数：
阵列参数指的是材料喷涂的方式，包括喷涂速度、弧长和喷涂间距等。较高的喷涂速度会导致材料的堆积速度增快，容易造成结构表面的凹凸不平。而较小的弧长和喷涂间距会增加喷涂的重复性，从而对表面精度产生一定影响。
2.电弧电压和电电流：
电弧电压和电电流是影响熔融沉积成型过程中能量输入的重要因素。较高的电弧电压和电电流会导致熔池的温度升高，使得金属材料更容易流动，从而增加了堆积层之间的融合度，进而影响表面的精度。
3.堆积速度：
堆积速度指的是每层材料堆积的速度。较快的堆积速度会导致熔池在凝固之前未能完全融合，从而在结构表面形成表面缺陷和孔洞，影响表面的精度。
4.加热功率：
加热功率指的是熔池加热的能量。过低的加热功率会使得熔池温度不足，导致材料难以完全熔化和融合，从而降低了表面精度。而过高的加热功率则容易造成过热的情况，使材料熔化过度，同样影响表面精度。
二、数控加工后处理对表面精度的影响
1.喷砂处理：
喷砂是一种通过高压喷射磨料粒子来清除材料表面污染和粗糙度的方法。喷砂处理可以有效提高熔融沉积成型零件的表面光洁度和精度，使得表面更加平整、光滑。
2.热处理：
热处理是一种通过在高温下对材料进行加热和冷却处理，改变其组织结构和性能的方法。适当的热处理能够减小零件的残余应力和退火组织，从而增强材料的强度和硬度，进一步提高表面精度。
3.机加工：
机加工包括车削、铣削、磨削等加工方法，可以用来去除熔融沉积成型零件表面的残余材料和粗糙度。机加工可以对表面进行精细加工，提高表面的平整度和精度。
4.抛光处理：
抛光是通过研磨和磨光剂的作用，对材料的表面进行研磨和磨光处理，使得表面更加光滑、亮丽。抛光处理可以进一步提高熔融沉积成型零件的表面质量和精度。
综上所述，熔融沉积成型工艺参数和数控加工后处理是影响表面精度的两个主要因素。合理地控制熔融沉积成型工艺参数，如阵列参数、电弧电压和电电流、堆积速度和加热功率，可以有效避免表面精度的降低。同时，采用合适的数控加工后处理方法，如喷砂处理、热处理、机加工和抛光处理，可以进一步提高熔融沉积成型零件的表面精度，实现预期的表面质量要求。因此，在熔融沉积成型过程中，对于工艺参数的控制和数控加工后处理的选择都具有重要意义，以保证零件的表面精度和整体质量。