热力去毛刺工艺的研究.docx

热力去毛刺工艺的研究
热力去毛刺工艺的研究
摘要：
随着现代工业的发展，对零部件加工质量的要求越来越高。毛刺是零件加工过程中常见的问题，严重影响着零部件的使用寿命和性能。因此，针对毛刺问题，热力去毛刺工艺被广泛应用。本论文将着重探讨热力去毛刺工艺的原理、方法和应用，以及存在的问题和未来发展趋势。
一、引言
毛刺是指在零部件的加工过程中，材料表面产生的突出并呈现出锐利边缘的小块残余物。毛刺的存在会降低零件的表面光洁度，并且可能导致零件在使用过程中出现卡滞、磨损、断裂等问题。因此，如何有效去除毛刺成为了加工质量提高的关键点之一。
二、热力去毛刺原理
热力去毛刺原理是利用热能将毛刺部分加热至熔化或软化状态，然后通过外力将其剥离。主要原理有熔化原理、冻结原理和软化原理。其中，熔化原理是最常见和常用的原理，通过加热使毛刺部分熔化，然后通过吹熔剂、气流或机械方法将其剥离。
三、热力去毛刺工艺方法
1.火焰去毛刺法：利用火焰将毛刺热至熔化状态，并通过火焰和气流的作用将其吹除。
2.高频感应加热法：利用高频电流产生的涡流效应使毛刺加热至熔化状态，然后通过外力剥离。
3.激光去毛刺法：利用激光束将毛刺加热至熔化状态，然后通过气流、液流或机械方法将其剥离。
四、热力去毛刺工艺应用
热力去毛刺工艺已广泛应用于冶金、电子、汽车制造、航空航天等领域。以汽车制造为例，热力去毛刺工艺可以应用于发动机缸体、齿轮箱、曲轴等零部件的加工中。通过去除毛刺，能够提高零部件的表面质量，增强零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命和提高性能。
五、热力去毛刺工艺存在的问题
1.能耗问题：热力去毛刺工艺需要消耗大量的能量，对环境造成一定程度的污染。
2.加工精度问题：热力去毛刺工艺需要控制加热时间和温度，存在一定的加工精度要求。
3.材料损伤问题：高温加热会导致材料发生扭曲、颜色变化等问题，可能对材料性能产生一定的影响。
六、热力去毛刺工艺的未来发展趋势
1.绿色环保：研发低能耗、低污染的热力去毛刺工艺，减少对环境的影响。
2.自动化控制：发展智能化、自动化的热力去毛刺装备，提高生产效率和产品质量。
3.多功能化应用：结合其他表面处理工艺，实现多种功能的一体化处理，例如提高润滑性能、增加耐磨性等。
七、结论
热力去毛刺工艺作为一种有效去除毛刺的方法，具有广阔的应用前景。然而，仍需解决能耗问题、提高加工精度，进一步推动研发和创新。随着科技的不断进步和工艺的完善，热力去毛刺工艺将会为各个行业的零部件加工提供更高效、更环保的解决方案。
参考文献：
1.GaoX,WangL,ChenH.Researchonflamedeburringtechnologyofmicroholeonprecisionshafts[J].Precisionmanufacturing&automation,2014,1:062.
2.ZhangS,LiuZ,YuanL,etal.Researchontheanti-frictiondeburringtreatmenttechnologyofmicroholethroughsingle-pulselaserengraving[J].Materialsscienceandtechnology,2016,24(2):23-26.
3.LiZ,WangL,TongQ,etal.Precisiondeburringtechnologyofautomobileparts[J].JournalofVibration,Measurement&Diagnosis,2018,38(2):96-99.