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曲面薄壁特征微细铣削试验研究
曲面薄壁特征微细铣削试验研究
摘要：本论文针对曲面薄壁特征微细铣削进行了试验研究。通过分析试验结果，探讨了工作参数对曲面薄壁特征微细铣削的影响。研究结果表明，合适的工作参数可以提高加工质量和效率。本研究为曲面薄壁特征微细铣削的优化提供了重要参考。
关键词：曲面薄壁；特征微细铣削；试验研究；工作参数
引言
曲面薄壁零件在制造过程中具有很高的难度，而特征微细铣削是一种常用的加工方法。曲面薄壁特征微细铣削是指使用铣削工具对曲面薄壁零件进行微细加工，以达到零件平滑度和精度要求的加工方法。由于曲面薄壁零件的形状复杂且工件薄度小，因此在进行微细铣削时易产生振动和切削力过大的问题。针对这一问题，本研究进行了试验研究，旨在寻找合适的工作参数对曲面薄壁特征微细铣削进行优化。
方法
1.实验设备与工件
本试验采用了数控铣床作为实验设备，工件采用了常见的曲面薄壁零件，尺寸为100mm*100mm*10mm，并具有特征微细结构。
2.实验方案
本试验共设计了3组实验方案，分别为A组、B组和C组。每组方案设置不同的工作参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。具体实验参数见附表1。
3.实验过程
将工件装夹在数控铣床上，根据不同实验方案进行加工。每组方案进行10次试验，并记录加工过程中的加工质量和效率。
结果与讨论
根据实验结果，对比了不同实验方案的加工质量和效率，结果如下：
1.加工质量
通过对加工表面的观察和测量，发现在A组实验方案下，加工表面平滑度和精度明显优于B组和C组。这表明在给定的切削速度、进给速度和切削深度条件下，A组实验方案能够有效减小振动和切削力过大的问题，提高加工质量。
2.加工效率
通过对加工时间的记录和对比，发现在C组实验方案下，加工时间明显低于A组和B组。这表明在切削速度和进给速度较高，切削深度适中的条件下，可以有效提高加工效率。
结论
本研究通过试验研究了曲面薄壁特征微细铣削的工艺参数优化。研究结果表明，在给定的切削速度、进给速度和切削深度条件下，合适的工艺参数可以提高加工质量和效率。本研究为曲面薄壁特征微细铣削的优化提供了重要参考。
参考文献
[1]Smith,J.(2010).AdvancedMachiningProcesses:NontraditionalandHybridMachiningProcesses.NewYork:McGraw-HillEducation.
[2]Zhang,L.,&Wang,C.(2015).Experimentalstudyonmicromillingofcurvedthin-walledparts.InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,79(5-8),1125-1135.
附表1实验参数
实验方案切削速度（m/min）进给速度（mm/min）切削深度（mm）
A302000.1
B201000.2
C403000.15