双端面机械密封.ppt

搅拌器的分类.推进式搅拌器的特点1、适用物料粘度范围广。
2、剪切力较大，分散流体
的效果好。
3、直叶和弯叶涡轮搅拌器
主要产生径向流，折叶涡
轮搅拌器主要产生轴向流。锚式和框式搅拌器特点1、介质的性质
（1）介质的粘度
随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
（2）介质的密度
（3）介质的腐蚀性
2、反应过程的特性
间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。
3、搅拌效果和搅拌功率的要求.搅拌器的选用P=f（n，d，ρ，μ，g）=Knadbρcμegf
K---系统几何构形的总形状系数
功率关联式：

.搅拌轴的力学模型按扭转变形计算搅拌轴的直径按临界转速校核搅拌轴的直径按强度计算搅拌轴的直径按轴封处允许径向位移验算轴径（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。
（2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。
（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
....（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。表（8-13）填料箱填料压盖高度：动环和静环机械密封的分类K>1（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。
（2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15）
（3）耐腐蚀性
优点适用于单跨轴1、釜体的结构型式和尺寸的确定
包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。
2、材料的选择
根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。
3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核）
如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用
搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。.作业1某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5m3，操作容积V0=2m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2Mpa，夹套内压力为0.3Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。
（1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。
（2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30Mpa）
（3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。
（已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421m3，表面积Ah=2.29m2）谢谢某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5m3，操作容积V0=2m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2Mpa，夹套内压力为0.3Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。
（1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。
（2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30Mpa）
（3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。
（已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421m3，表面积Ah=2.29m2）