冲压工模具ppt课件.pptx

模具结构概述
第一节 冲压模的分类
第二节 冷冲压模具典型 结构
第三节 简单冲裁模结构 特点
第四节 复合冲裁模结构 特点
第五节级进冲裁模结构 特点
第六节 冲裁模主要零部 件的结构分析与 标准的选用第一节 冲压模的分类一、按工序组合程度分二、按上下模导向方式分无导向单工序落料模导板式单工序落料模导柱式单工序落料模三、按凹模位置分四、按自动化程度分第二节 冷冲压模具典型结构第三节 简单冲压模的结构敞开模与特点带固定挡料销的导板式落料模带活动挡料销的导板式落料模导板模特点导柱式落料模与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点2829冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲裁模的典型结构与特点冲孔模是指用模具沿着封闭轮廓将废料与制件料分离，
冲下的材料为废料的工序冲孔模是指用模具沿着封闭轮廓将废料与制件料分离，
冲下的材料为废料的工序冲孔模是指用模具沿着封闭轮廓将废料与制件料分离，
冲下的材料为废料的工序冲孔模是指用模具沿着封闭轮廓将废料与制件料分离，
冲下的材料为废料的工序冲孔模是指用模具沿着封闭轮廓将废料与制件料分离，
冲下的材料为废料的工序冲孔模是指用模具沿着封闭轮廓将废料与制件料分离，
冲下的材料为废料的工序课后作业复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模复合冲压模倒装式复合模正装式、倒装式复合模的比较56第四节 连续冲压模的结构特点用导正销定距的连续模冲孔落料连续模用侧刃定距的连续模一侧刃原理（单侧刃存在的问题）双侧刃原理用侧刃定距的连续模二用侧刃定距的连续模特点连续模排样连续模排样设计：67第六节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用一、模具零件的分类二、模具零件的结构与设计1、凸模组件及其结构设计凸模的结构形式直通式凸模台阶式凸模凸模固定方法凸模固定方法凸模的长度：凸模材料凸模强度的校核凸模固定板、垫板2、凹模设计直壁式：主要用于带顶料装置上出件的模,形状复杂或精度较高冲裁件。斜壁式：薄件、形状简单、材料较硬，小批量生产。凸台式：主要用于冲裁厚度0.3mm以下的小间隙、无间隙模具凹模的外形尺寸镶接凹模镶拼结构实例凹模固定方法：镶拼结构固定方法正装式凸凹模的最小壁厚：
黑色金属>1.5t（t≥0.7mm）
有色金属≥t(t≥0.5mm)

倒装模凸凹模的最小壁厚：
查p.102表4-43、定位零件横向定位装置导料板结构侧压装置侧压装置纵向定位装置固定挡料销活动挡料销始用挡料销侧刃结构1-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料特殊侧刃导正销结构导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t定位板和定位钉4、卸料与推件零件刚性卸料装置弹性卸料装置刚性推件装置弹性推件装置弹性顶件装置5、模架模架形式导柱形式导套的形式导向零件模柄结构模具总装图的一般布置情况主视图冲裁模设计程序冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。
在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。1.排样设计与计算
2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位
3.计算模具压力中心
4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差
5.弹性元件的选取与计算
6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。
在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应:
①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应；
②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。绘制模具总装图
应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。
1）主视图
剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑
2）俯视图
俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。
3）侧视图、局部视图和仰视图
一般不要求，必要画时出，宜少勿多。4）冲裁零件图
按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。
5）排样图
对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。
6）标题栏和明细表
所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。
7）技术要