2高炉热风炉炉壳管道系统框架平台制作安装施工方案.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台
制作安装施工方案

编制依据
北钢院《2#高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476TJ钢1）》
北钢院《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（67.476TJ钢8）》。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85）
《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（GBJ236-82）
《压力容器无损探伤检测》（JB/4730-90）
工程概况
2#高炉大修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳重量为161.4吨，总重量共计484.2吨；采用Q235-B钢制作，板厚18~30mm，热风炉高度为20.64米，炉壳底部直段内径为φ7.31米，上部直段内径最大为8.55米，共分14圈。
热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围，包括▽4.800钢平台、▽12.00钢平台、炉顶平台及其支架，共重188吨。热风炉管道系统支架共计22件，其中最大的为支架A7，高度为12.632米，重量为4.5吨，全部支架均可以在车间里制作组装成整体，直接倒运至现场来整体吊装。框架内▽4.800钢平台、▽12.00钢平台车间里只能下好料，到现场散件安装。炉顶平台在车间里组装成3个单独圆形平台，运抵现场后直接吊装到炉顶上再进行其余散件安装。
3座热风炉内径均超过7米，故在车间里已无法组装成整圈来运输，车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈，然后将其倒运至现场再组装成整圈，由此可见，必须在现场搭设组装专用平台。
3座热风炉同时进行吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
施工准备
图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
组织施工人员学习有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质量规范。
技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。
施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。
组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。
热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。
施工程序
材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场→现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→补漆。
施工项目组织机构
项目经理：杨新钢项目副经理：杨平华、严绍兵
技术员：鲍强林质检员：符安新
材料员：黎勇华安全员：段府明
施工机具及劳动力安排
施工机具（见下表）
序号名称数量备注1120吨、50吨、30吨、12吨吊机各1台25吨头铲1台加挂自制炮车310吨平板车1台4新拖挂1台加装导运货架5交流电焊机20台车间8台，现场12台6角向磨光机15台7半自动切割机10台8气铲5台9直流电焊机4台10空压机4台112吨手拉葫芦7个123吨手拉葫芦5个135吨手拉葫芦4个14GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机2台15QWH-Ⅱ全位置自动焊机1台16超声波焊缝探伤仪1台17经纬仪1台18水平准仪1台劳动力安排
铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人；
油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人；
普工：6人；合计：90人
热风炉炉壳施工方法
制作
材料验收
炉壳排版
放样号料
下料
支撑加固
坡口加工
卷制
半圈组对
倒运
最终检查
除锈刷漆
探伤
矫正
车间焊接
组对
炉壳底座
放样号料
组对
坡口加工
下料
下料
放样号料
坡口加工
炉壳托圈
返修
热风炉炉壳制作工艺工程如下：
热风炉炉壳分圈：整个热风炉炉壳车间制作时共分14圈，具体分圈情况见表所示。
圈数标高位置（米）内径（毫米）板厚
（毫米）重量（吨）每圈炉皮
块数备注1▽±0～▽0.290φ7310303.612炉底圆形板δ30，5.96t；炉底钢梁及加强筋，6.31t；炉底圈需外委进行异形压制2▽0.290～▽2.16φ73103010.15533▽2.16～▽4.034φ73103010.15534▽4.034～▽5.898φ7310206.72545▽5.898～▽6.792φ7310203.21846▽6.792～▽7.996φ7310306.51747▽7.996～▽10.050φ7310/φ8550301