链传动PPT课件.ppt

链传动14.1概述
工作原理：通过轮齿和链节相啮合实现传动

14.1.1特点
优点（与带比）：没有滑动，传动尺寸紧凑，不需要很大的张紧力，故作用在轴上的载荷较小，效率较高，环境适应性强
缺点：只能用于平行轴间的传动，瞬时速度不均匀，不宜在载荷变化很大的传动中应用，有冲击、噪声，制造费用比带高
14.1.2链种类
传动链、起重链、曳引链
14.1.3应用范围
中心距大，工作可靠，不适合齿轮和带的场合，环境恶劣的场合
14.2链传动的零件和材料
14.2.1传动链
传动链的形式
套筒滚子链：重量轻、转动灵活、易伸长、有冲击噪音
齿型链：高弹性、缓冲减振性好，结构复杂、价格高
套筒滚子链的结构见P281图14.2
套筒滚子链的规格
节距p：相邻两滚子中心的距离。
是标准件见P282表14.1
多排链

链选用时一般应用选用偶数链节数
如果是奇数，则必须增加过渡链节，
从而造成附加弯矩见P282图14.4
14.2.2链轮
链轮齿廓为三圆弧一直线
链轮结构分：实心、腹板等
14.2.3材料-----一般采用钢，小链轮应选较好的材料
计算公式见P283
14.3链传动的运动特性
运动的不均匀性：链速一般做周期性变化，造成速度的不均匀，链轮齿数越少，不均匀性越严重工作不平稳：工作时链节作忽上忽下、忽快忽慢的变化，造成不平稳和振动
瞬时传动比不恒定：只有当两个链轮齿数相等，紧边长度恰为链节距的整数倍时，才可能等到恒定值
14.3.2链传动的动载荷
链传动由于运动不平稳，故会产生动载荷
链轮转速越高、链节距越大、链轮齿数越少，动载荷越大
14.4链传动的受力分析
受力：工作拉力、离心拉力、垂度拉力
14.5滚子链传动的计算
失效形式：疲劳破坏、销轴磨损、链节距过度伸长、销轴与套筒胶合，过载断裂、链轮磨损
14.5.1额定功率曲线（P288图14.16）
14.5.2额定功率
计算功率（各个系数见P288表14.2、14.3）
链型号的初步选择：P289图17.17
14.5.3主要参数的选择
传动比：一般2-3.5，过大小链轮包角过小，啮合齿数少，加速磨损，出现跳齿
链轮齿数：过多过少都不好，具体根据速度选择P290
过少则：增加传动的不均匀性和动载荷、增加链节距的相对转角从而增大功率消耗、
过多则：缩短链的使用寿命
链速：速度过高，动载荷加大，一般12m/s
链节距：链最重要的参数，节距大则尺寸大，承载能力强，但速度不均匀性及动载荷加大，因此在满足承载能力情况下，应选链节距小的链
中心距：大中心距可以提高链的寿命，但也会使运行不平稳（a=30-50p）
例题14.114.7链传动的合理布置和张紧方法
14.7.1链传动的合理布置
两链轮回转平面在同一垂直平面
两链轮中心连线水平
14.7.2张紧方法(P294)
14.8链传动的润滑、护罩或链条箱
润滑：P295图14.23
护罩或链条箱：保护作用结束高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大