循环水泵原理及操作维护ppt课件.ppt

循环水泵循环水泵系统的组成循环水泵工艺简介循环水泵为混流式，混流泵内液体的流动介于离心泵和轴流泵之间，液体斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮而言即有径向速度，也有轴向速度。其特性介于离心泵和轴流泵之间
循环水泵电机送风机本体循环水泵轴承排气阀机构及用途动作原理循环水泵的启动启动
1)两台循环水泵均停止，启动第一台循环水泵
a)检查DCSCRT画面上要启动循环水泵启动条件满足
b)打开循环水泵出口蝶阀，当其出口蝶阀开至15°时，在DCSCRT画面上启动循环水泵，循环水泵出口蝶阀继续开启至全开位
2)一台循环水泵运行，再启动另一台泵时，检查待启循环水泵联锁投入，启动条件满足，在DCSCRT画面上启动循环水泵，泵启动指令发出，6KV开关合闸，其出口蝶阀同时开启。循环水泵的停止2)一台泵运行的停止
a）打开需停循环水泵的工业水注水电磁阀；
b）在DCSCRT画面上解除备用循环水泵联锁；
c）在DCSCRT画面上停止循环水泵；
d）当出口碟阀关至15°时，泵停止；
e）检查循环水泵出口蝶阀联动全关,泵不倒转；
f）泵完全停止后，关闭其工业水注水电磁阀；
g）关闭工业水供水门；
3)事故停泵
按下循环水泵事故停止按钮或保护动作，该泵停止，同时其出口碟阀连续自动关闭,检查循环水泵出口蝶阀全关,泵不倒转。运行中的检查与维护
1)监视循环水泵电机电流、振动、出口压力、电机线圈温度、各轴承温度正常，盘根处应有少量漏水。
2)检查冷却/润滑水滤网差压，当差压＞0.05MPa时投备用滤网，原运行滤网联系检修清洗。
3)检查循环水泵冷却/润滑水压力0.30MPa、流量2.55m3/h，电机冷却水压力0.25MPa。
4)检查系统无泄漏。
5)检查吸水池水位正常，内无杂物。
6)检查蝶阀油站油压、油位、油温正常。
7)长期停运应每周用水冲洗橡胶轴承一次8)正常运行中冷水塔维持1.7m水位。
9)事故情况下循环水泵的允许反转速度不大于额定转速的1.2倍，并能在反转速度为额定转速的20%时启动。
10)两台循环水泵启动间隔至少1分钟。
11)每台循环水泵启动失败后不能立即启动，以防止系统发生水锤，每次启动要在该泵出口蝶阀关闭后才能再启动。
12)循环水泵轴承润滑水采用工业水，循环水为备用水源，当电机及上轴承冷却水压力＜0.1Mpa时循环水电磁阀自动打开，≥0.25且工业水压力≥0.35时自动关闭。
13)循环水泵在其出口阀关闭情况下不能运行，反转时间不能超过5分钟。
14)禁止循环水泵在85%设计流量下持续运行循泵出口液控蝶阀液控蝶阀部件介绍
。工作原理
(2)阀门关闭
阀门关闭时YV1得电YV2失电。
YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。
因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。

(3)阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）
阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。
以下情况均能产生YV1、YV2失电状态：在就地或遥控方式下，操作“停”按钮；将就地方式切换至遥控方式下或将遥控方式切换至就地方式下。
YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。
YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭，油缸上部油路处于断开状态，因而液控蝶阀不动。
在这种状态下，当YV2或二通插装阀12存在着微量泄漏时（不影响阀门开关），油缸上部存油会慢慢减少，油缸活塞会在油缸下部油压的作用下，缓慢上移，造成液控蝶阀缓慢打开。(1)确认液控蝶阀关闭，关闭信号灯亮，液控蝶阀无异常振动及水流声，如有异常振动及水流声则说明液控蝶阀未关到位。
(2)将液控蝶阀切至就地位，操作“关”按钮。
(3)将液控蝶阀油泵联锁开关置“停”位
(4)打开6.1阀门，对液控蝶阀泄压至0
(5)拉开液控蝶阀油站电源。
(6)如只是液控蝶阀油站短时检修，在打