化工安全知识ppt课件.ppt

危险化学品安全讲座7一、培训对象
基层安全生产监管人员
二、选用教材
《安全生产管理读本》(2005年版)
上海市劳动保护科学研究所编印
三、授课内容
“选用教材”第十章化工安全知识（P165～P184）涉及危险化学品的一些概念、术语提示1：危险物品

出现在《安全生产法》、《刑法》中的一个专门用语。

易燃易爆危险放射性
危险物品=++
物品化学品物品

—含义，详见《安全生产法》第九十六条提示2：危险货物
出现在化学品海陆空托运、运输、仓储以及贸易、商检、报关等中的一个专门用语。

危险货物=危险物品得出：辨识失控安全危险事故
受控提示4：提示5：
原《工业企业设计卫生标准》
TJ36-79已修订。
一分为二：
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2002
《工作场所有害因素职业接触限值》
GBZ2-2002职业接触限值（OEL），可分为三类：
时间加权平均容许浓度（PC-TWA）；
短时间接触容许浓度（PC-STEL）;
最高容许浓度（MAC）。

注１：／
注２：GBZ2–2002列出329种有毒物质和47种粉尘的 职业接触限值数据要求。第一节化工安全生产的特点P165～P167一、涉及各种化学品，危险性大
化工生产的原料、中间体（伴生物）和产品，大多数为易燃、易爆、有毒、腐蚀的化学品，稍有不慎极易引发严重的事故，甚至可能造成社会性灾难。二、方法繁多，工艺各异，难度较大
例如：氢气的生产。
最常用的工艺生产方法：
煤气（天然气）蒸汽转化、氨分解、水电解、盐水电解等。
其危险性各异，安全对策措施和要求不同。因此，保持安全生产条件的难度较大。三、同一工艺，条件不同，危险不同
鉴于化工生产规模、化工生产车间、化工生产设备的大小，以及作业环境条件的好差，均对其潜在的危险性存在不同的影响。四、生产设备和安全设施要求严格
工艺设备：强度、材质、密封、操作、维修
安全设施：防雷、防静电、泄压、检测、监控
管线阀门：标识、流向、固定、排放、锁闭
仪表自控：PLC、DCS、ESD、SIS等
厂房建筑：耐火等级、防火间距、通风换气
电气设备：选用、防爆等级、IP等级、接地第二节化工生产与检修安全P167～P174一、一般工艺程序及安全要求
1、备料的安全
①防止原料、辅料的品种规格弄错，导致配比错误而致事故；
②注意性质互相抵触、灭火（防护）方法不同的原料、辅料不可混放；
③应当实施现场“定置管理”，不可任意乱堆乱放；
④现场存放量，以当班用量为限。2、投料的安全
①按照《岗位操作法》规定的物料品种先后次序和投料速度；
②采用气体压料方式，输出压力与反应器内部的压力差＜0.1MPa为宜；
③易燃液体投料，应采用底部进料、上插直管底部溢流进料或沿壁向下投料；
④负压抽料时，流速应控制。易燃液体流速应为：V×D≤0.5(V：流速，m/s；D：管径，m)
⑤人工投料，应尽量降低受料设备内部温度，以防蒸气、粉尘挥发飞扬。3、反应的安全
①严格执行批准的工艺的指标（温度、压力、流量、液位、反应时间等）；
②工艺生产条件变更，岗位操作法也随之变更，做到“有据可依”；
③应急处理的冷却、排空、卸料、注入反应中止剂、充氮等设施、手段，应保持完好有效；
④外部供给的水、电、汽、压缩空气等应正常，仪表（显示、控制）应灵敏正确；
⑤注意异常情况，及时排除故障，正确事故处理。4、出料的安全
①应先降温，后出料；
②常压管道出料，接受容器应密闭，其放空管伸至室外或视情回收处理；
③抽吸法出料，不可用于现场环境温度＞其沸点的物料；
④带压出料应注意压力调节，一般＜0.1MPa，且防止喷溅。5、分离的安全
①含易燃液体的物料，不可采用压缩空气进行压滤；
②低沸点易燃液体，不宜采用真空抽滤；
③抽滤作业，应防止空气进入系统，形成爆炸危险；
④保持作业现场通风良好，防止易燃或有毒气体室内积聚。6、干燥的安全
①合理选择干燥设备和严格控制温度；
②易燃、易爆的物料，不可采用电热真空、煤气和红外线烘箱从事干燥作业；
③含易燃液体的物料，采用蒸汽烘箱干燥时，应先开排风，再缓慢加热，防止其蒸汽内部积聚，增加爆炸危险；
④烘箱、烘道设置的泄爆门，应完好有效，作业时不应伤人。二、化工生产基本安全措施
1、编制、审核、批准和发布《××产品工艺规程》、《××岗位安全操作规程》以及《××车间事故应急救援预案》。
2、化工生产操作、维修人员，接受包括安全内容、故障排除和事故处置在内的“应知应会”技术培训，通过考试取得“上岗证”。
3、应向接触危险化学品的人员，提供《化学品安全技术说明书》（MSDS）。4、车间现场使用的化学品容器外壁，应标注或粘贴危险化学品《安全标签》或化学品《品名标识》。
5、化工生产设备应标注“设备名称”、“设备编号”。化工物料管道的操作阀门附近，应标注“介质名称”