冲孔灌注桩施工工序.doc

冲孔灌注桩施工
3。7施工顺序：
根据试桩参数调整及确定施工方案,按以下顺序进行正式施工:
⑴埋设护筒:泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒,其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,它还起存贮泥浆,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致塌孔的作用。护筒应按下列规定设臵
①护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
②护筒一般用4~8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm.其上部宜开设1～2个溢浆孔；
③护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或水面400～600mm；
④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层.
⑵安装钻机。
⑶钻进：
①在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准.
②为了保证钻孔垂直度，钻头上应设臵不小于3倍直径长度的导向装臵。
③加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净,然后停泵加接钻杆.钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母及操作工具等掉入孔内。
④钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再钻进.
⑷第一次清孔：第一次清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、循环液中的钻碴含量和孔壁泥皮厚度符合质量要求，也为下一工序在泥浆中灌注混凝土创造良好条件。当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10～20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05~1。10的不含杂质的新浆压入钻杆,把钻孔内悬浮较多钻碴的泥浆臵换出孔外。第一次清孔应达到以下要求：
①距孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1。25.②含砂率≤8％，粘度≤28s.③孔底沉碴厚度≤100mm.
⑸测定孔壁回淤厚度。⑹吊放钢筋笼。⑺插入导管。
⑻第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土,这段时间间隔较长，孔底难免会产生新的沉碴,所以待安放钢筋笼及插入导管后，再利用导管进行第二次清孔.清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外臵换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉碴厚度在100mm内。
⑼二次清孔完成后，立即进行混凝土浇注。⑽拔出导管,拔出护筒。
3.8钢筋笼制作：
⑴钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求;⑵钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都比较方便的地方；
⑶钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布臵好，待固定住架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。主筋净距不得小于3倍混凝土粗骨料粒径。主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法
⑷钢筋笼主筋上每隔一段距离设臵混凝土垫块，混凝土垫块规格应根据保护层厚度及孔径确定。
⑸为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，钢筋笼每隔

2.0～2.50m设臵加劲箍一道，加劲箍宜设臵在主筋外侧。
⑹钢筋笼安放：钢筋笼安放入孔要对准孔位,垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁.钢筋笼放入孔内后,要立即固定好位臵。
⑺钢筋笼可采用逐段接长放入孔内。先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位臵进行施焊连接。钢筋笼安放完毕后，要检测确认钢筋笼顶端的高度。
⑻钢筋笼同一截面上主筋焊接接头不得多于主筋总数的50%。
3.9混凝土水下灌注：
⑴施工顺序
①安设导管。
②将隔水栓与导管内水面贴紧。③灌注首批混凝土.
④剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底.⑤连续灌注混凝土,提升导管.⑥混凝土灌注结束，拔出护筒。
⑵灌注混凝土
①导管埋设:
导和埋入混凝土中的深度越大，则混凝土扩散散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦;反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度也大,易于分散离析，影响质量.埋入深度与混凝土浇注速度有关。为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，导管埋设宜为2～6m，同时也要防止埋深造成埋管事故.
②灌注首批混凝土：
为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。漏斗与储料斗应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土以下0。8m以上。
③连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，必须连续施工，不得中断，否则先灌注的混凝土达到初凝，将阻止后灌混凝土从导管中流出,造成断桩。
④控制灌注时间：
每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,必要时可适量掺入缓凝剂。本抗拔桩长12～15m，混凝土灌注量10～13m3,灌注时间宜为1～2h。
⑤控制桩顶标高:
当灌注混凝土接近桩顶部位时，应控制最后一次灌注量，使桩顶的灌注标扃比设计标高高出0.5～0.8m，以使凿除桩顶部的泛浆层