压力管道的无损检测技术.doc

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压力管道的无损检测技术
一：

二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透
教材：P281，P381

一：磁粉检测（MT）

磁粉探伤原理：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤的适用范围：
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。

磁粉探伤的基本操作步骤：
1：预处理；
2：磁化被检工件表面；
3：施加磁粉和磁悬液；
4：在合适的光照下观察和评定磁痕；
5：退磁；
6：后处理：

思考题：
1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。

二：渗透探伤(PT)
渗透探伤原理：
渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。
渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。
渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋藏（缺陷不在表面或开口被堵塞）缺陷。例如：被检表面经过喷沙处理或油漆防腐处理。
思考题：
1：叙述渗透探伤的工作原理。
教材三：超声波探伤(UT)
：P384
***1

（近场区长度与波源面积成正比，与波长成反比。）
***2
GB11345-89：
适用范围：板厚≥8mm铁素体钢全焊透焊缝
不适用范围：外径D＜159钢管对接焊缝
内径d≤200mm管座角焊缝
外径D＜250mm、D/d＜0.8纵缝
***3
超声波检测的评定方法有别于其它三种探伤方法。
超声波检测是以当量缺陷（相当于多大的缺陷）的概念去评定的。
在大部分情况下，标准不要求探伤人员给出缺陷的性质：裂纹？未熔合？。。。
思考题：GB11345-89的适用（不适用）范围

四：射线探伤（RT）
射线在穿透物质的过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使射线强度衰减。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会于周围产生差异。把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线不同。底片上相应部位就会出现差异。底片上相邻区域的黑度差异定义为对比度。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由此对比度构成的不同形状的影像，评片人员局此判断缺陷情况并评价试件质量。

***1:照相级别问题

***2：一次有效长度问题：
外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照。
外径小于或等于89mm的管子对接焊缝应采用双壁双投影。透照方法和评定方法见GB3323附录E的规定。
要有全拍到的概念。和比例无关

三：管道检验员在工作中如何应对无损检测专业的问题：

南京工业大学黄振仁教授说：

不需要去解决问题，重要的是知道这是什么问题。

作为管道检验员，
无损检测专业要回答的问题：

要做什么？RT?UT?PT?MT?
做多少？局部？全部？
按什么标准？3323？4730？其它？
按标准的什么级别？A?AB?B?
如何判定？几级合格？某个标准（规范）的“级”？

（麻烦同行们都抄一下，搞清楚这几个问题，就