砂型铸造工艺流程及所需材料PPT课件.ppt

砂型铸造工艺简介砂型铸造工艺简介1.砂型铸造简介

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
1.砂型铸造简介

砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
2.铸造工艺准备工作2.铸造工艺准备工作

2.1型砂的准备
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后，应具有以下性能：
a、良好的成型性；b、足够的强度；
c、一定的透气性；d、较小的吸湿性；
e、较低的发气量；f、较高的耐火度；
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
型砂性能对铸件的质量有重要影响，因此，所采用的型砂均要满足一定的性能需求。型砂的性能主要包括：水分、紧实率、透气性、变形量、破碎指数、有效黏土含量、有效煤粉含量等。

2.铸造工艺准备工作

2.2铸造工艺装备准备
模样是造型过程中必备的工艺装备，直接关系铸件的形状和尺寸精度。模样须有足够的强度和刚度，要保证表面光洁，并且要使用方便、制造简单、成本低廉。
模样材料：
a、木材：轻便，易加工，价格低；但强度低，易吸潮变形，寿命短。
b、金属：铝合金轻便，加工性好，表面光洁，不易锈，但耐磨性差；铜合金易加工，表面光滑，耐蚀、耐磨，但成本高，重量大；铸铁强度硬度高，耐磨，低价，但重量大、易锈且不易加工。
c、塑料：制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短，但导热性差、不可加热。
d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑，易撞破，只能使用一次。2.铸造工艺准备工作

2.2铸造工艺装备准备
模板一般有模底板、模样、浇冒口系统和定位销等装配而成。模板主要用于在铸型中形成铸件外轮廓、浇冒口系统及芯头等部分的型腔和分型面。常用的模底板材料有：铸造铝合金，铸铁，铸钢，木材，塑料等。
砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一，在设计零件的铸造工艺是就要考虑到砂箱的选用和设计。2.铸造工艺准备工作

2.3铸造原材料的准备
铸造合金的种类：铸铁（灰口铸铁、白口铸铁）、铸钢（碳钢、低合金钢、高合金钢）、铸造铝合金（铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金、铝锂合金等）、铸造铜合金（铸造黄铜、铸造青铜等）、镁合金、轴承合金、钛合金、高温合金等。
为了获得化学成分合格的铸造合金，减少有害元素的含量，所采用的金属原材料必须满足一定技术需求。2.铸造工艺准备工作

2.4铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有：
a、提高铸件表面质量；
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷；
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能，才能起到应有的作用：
a、悬浮性；b、触变性；c、渗透性；
d、涂层强度；e、发气性；f、贮存性。
涂料的组成：
a、耐火填料；b、悬浮剂；c、粘结剂；
d、分散介质；e、添加剂。2.铸造工艺准备工作

2.4铸造涂料
涂料的制备可采用搅拌法和研磨法。
搅拌法：设备简单，操作简便，制备时间短，效率高；涂料性能和质量不易控制。
研磨法：涂料活性高，有利于涂料在分散介质中充分扩散；设备投资大、涂料制备周期长，设备损耗大。

涂料的涂敷方法主要有刷涂法、浸涂法、喷涂法、流涂法等。
刷涂法：操作简单，要求涂料的触变性能好，操作者技术熟练，劳动强度大，生产效率低。
浸涂法：速度快，生产效率高，涂层表面光滑，易于实现机械化生产，要去涂料具有较好流变性。
喷涂法：速度比刷涂法快，但涂料渗入深度和涂敷厚度不如刷涂法好。3.砂型铸造工艺

3.1造型
手工造型：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。
机械造型：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。
除此之外，还有气压造型、静压造型、燃气冲击造型、实型造型等特殊造型工艺。

3.2造芯
型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。造型芯的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。
手工造芯：工艺装备简单，应用普遍。
机械造芯：a、射砂机造芯，速度快，生产率高；b、壳芯机造芯，能够满足各种壳芯砂生产需要，工艺参数可调，模温自动控制。3.砂型铸造工艺

3.3烘干
砂型（芯）烘干：
a、表面烘干；b、体烘干。
3.4合箱
a、检查