邻苯二甲酸二丁酯ppt课件.ppt

DBP邻苯二甲酸二丁酯的生产目录
邻苯二甲酸二丁酯（Dibutylphthalate，DBP）

增塑剂化学式C16H22O4
熔点-35℃
沸点340℃
水溶性0.04%(25℃)
密度1.042~1.048
外观无色油状液体，可燃，有芳香气味
闪点172℃
应用塑料，橡胶中添加
安全性描述中等毒性，眼睛或皮肤可以引起轻度的致敏作用。2.用途：

是塑料、合成橡胶、人造革、涂料等的常用增塑剂。也是香料的溶剂和固定剂。又可用作卫生害虫驱避剂。该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。
稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。
主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。此外，该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。生产原理因此，要优化反应，一般应注意做到以下几点。
(1)将原料中的任一种过量（一般为醇），使平衡反应尽量右移。
(2)将反应生成的酯或水两者中任何一个及时从反应系统中除去，促使酯化完全，生产中，常以过量醇作溶剂与水起共沸作用，且这种共沸溶剂可以在生产过程中循环使用。
(3)酯化反应一般分两步进行，第一步生成单酯，这步反应速度很快，但由单酯反应生成双酯的过程却很缓慢，工业上一般采用催化剂和提高反应温度促进。最常用的催化剂是硫酸和对甲苯磺酸等，氢离子(H+)对酯化反应也有很好的催化作用；此外也有用磷酸、过氯酸、萘磺酸、甲基磺酸以及铝、铁、镁、钙等氧化物与金属盐等。生产工艺路线选择2）双酯的生成：
在145~150度下单酯在催化剂NaHSO4的作用下，与丁醇反应生成双酯水。不同催化剂的催化工艺的比较生产工艺条件及影响因素2.原料比
热力学分析：可逆吸热反应R大化学平衡向正方向移动，醇可过量有利于反应进行。
动力学分析：连串反应平衡常数较小，随着R增加酯化反应速度会加快，可缩短达到平衡的时间。
生成双酯的反应为可逆反应，为使反应进行完全，必须加入过量的醇和移除生成的水，加入过量的醇的目的有两方面：a是促使向生产酯的方向进行，从而加快酯化反应速度，提高酯的产量。B过量的醇作为脱水剂，在常压下丁醇与水形成二元共沸物蒸出去除去生产的水。
共沸点80度，组成62%的丁醇、38%水重量比，冷却后利用冷却液中丁醇与水的比重的差异将水分除去。但也不能过量太多，否则分离回收的负荷及能耗增大，R=1.1左右。

3.搅拌的作用
搅拌可加快笨酐在丁醇中的溶解和生成单酯的程度，搅拌使传热均匀，即避免了局部过热，又可帮助生产水的蒸发，同时搅拌防止笨酐沉底加快反应速度。
4.酯化压力
热力学分析：不是气相反应，不讨论压力对平衡的影响。
动力学分析：压力不直接影响反应速率，但影响反应系统的温度。
5.脱色剂
为了除去副反应生产的色素物质和温度过高出现的色泽，在酯化反应中加入适量的活性炭脱色。
6.催化剂

催化剂：硫酸、对笨磺酸、磷酸、过氯酸、奈磺酸、铝、铁、镁、钙等氧化物与金属盐。
酯化反应如不用催化剂，反应进行得很慢，需要几百小时才能完成，加入硫酸做催化剂可以大大降低反应活化能，使反应在几小时即可完成。硫酸可溶于反应体系使酯化在均相下进行，反应条件温和，催化效果好，但催化剂的加入量要适量。加得太多，不仅会使设备腐蚀严重，而且很容易形成副反应，使生产物的色泽加深，从而影响产品的质量和收率。
这里我们使用的催化剂是NaHSO4工艺流程图生产工艺装置电机控制开关一、酯化工序
1、备料，检查设备，开车
2、先通入计量好的丁醇，然后投料口投苯酐，同时开搅拌，再通硫酸，最后盖好手孔盖。
3、升温反应：
开搅拌再打开冷凝器的冷却水，打开分层器下方脱水罐放空阀，以便随时排除体系内不凝性气体。然后打开夹套，盘管进汽阀通蒸汽慢慢升温，先控制汽在一个水平。
当液温升至110℃以上时，开始沸腾（升温约需20分钟）。在不冲料的情况下，酯化反应在此沸腾状态下进行，在气相温度94℃左右，丁醇-水共沸物经酯化釜顶进行冷凝器，经分层器分层后（醇上水下），丁醇回流入酯化釜顶部，与汽化的共沸物进行质量交换后，流入酯化釜底，重新参与酯化反应。
分层后的水流入脱水罐，当液温达到125℃时，开回流阀门，由于酯化反应过程中不断脱水，到一定时间后，蒸出物的水量逐渐减少，液相温度逐渐上升，当液温达到145～150℃时，反应平稳，出水甚少，反应四小时开始每隔30分钟取一次样，滴定酯化液酸度。
当酸度达到工艺值时，反应完毕。停止蒸汽加热关回流阀门，开夹套冷却水，当液温降至80℃左右时通知中和工序进行打料。
3、酯化反应操作要点：升温平稳，不能充料。
补充酯化操作条件：一定要控制
1蒸汽压力：夹套、盘管均为6kg/cm2
2酯化终点液温