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大规格电镦成形折叠缺陷分析及改进措施
摘要：
本文主要探讨大规格电镦成形折叠缺陷的原因及改进措施。首先介绍了电镦成形工艺的基本原理和大规格电镦成形的特点，然后分析了大规格电镦成形中常见的折叠缺陷形式及其原因。最后提出了针对这些缺陷的改进方法，包括合理选择原材料、优化成形工艺、合理设计模具等方面。
关键词：大规格电镦成形；折叠缺陷；原因分析；改进措施
一、引言
随着现代产业的不断发展，大规格电镦成形技术越来越受到关注，被广泛应用于各类产品的生产中。大规格电镦成形因具有成本低、生产效率高、精度高、加工粗糙度低等优点，已成为现代主要制造方式之一。但是，在生产过程中也会出现各种缺陷问题，特别是折叠缺陷是一个常见的问题。因此，本文就大规格电镦成形折叠缺陷进行了研究。
二、大规格电镦成形的基本原理和特点
电镦成形是一种通过施加压力将金属材料挤压成所需形状的加工方法。大规格电镦成形是相对于小规格电镦而言的，它具有产量高、设备大，能够处理较大宽度的金属材料等特点。
主要步骤为：①设计加工模具；②放置原材料；③施加压力将原材料挤压成所需形状；④切分成所需大小。
电镦成形的优点是成本低，生产效率高，精度高，加工粗糙度低等。
三、大规格电镦成形折叠缺陷形式及其原因分析
在大规格电镦成形中，折叠缺陷是一种常见的问题，按照折叠的位置和形状可分为以下几种形式：
1.平头折叠
这种折叠通常是由于模具在挤压时，强行将金属材料强制拉伸而引起的。这种拉伸的部分与金属材料中晶粒的方向不一样，就会发生切变变形，导致金属材料增加了代价，这种情况下很容易发生物料的变化以及不规则的折叠。
2.凸起折叠
凸起折叠通常发生在金属板材的两侧或者中间凸起部位，这种情况与金属材料的硬度有很大的关系。如果金属板材的表面硬度过大，就会导致在电镦成形过程中，金属材料的强度不够，产生折叠的现象。
3.波浪折叠
波浪折叠通常是在金属板材的边缘处出现的折叠，主要是由于材料的主要部分是双向的，因此在边缘部分就会出现自由的变形，从而导致折叠的形成。
四、大规格电镦成形折叠缺陷改进措施
为了解决大规格电镦成形折叠缺陷问题，应采取从以下三个方面入手的改进措施：
1.合理选择原材料
为了改善电镦成形中常见的折叠缺陷，必须选择合适的原材料。一方面必须选择质量可靠的原材料，另一方面要确保原材料尽可能与所需形状相匹配。例如，加工硬度较高的原材料，可以使用油浸法获得更好的效果。
2.优化成形工艺
在成形过程中，如何使金属材料的变形均匀是改善折叠缺陷的关键。可以通过逐渐加大压力的方式，使金属材料的变形逐渐增加，从而使金属材料的变形分布更加均匀。同时，还可以在工艺中使用适当的模具优化成形效果。
3.合理设计模具
在电镦成形中，模具的选择关系着成形品质，采用不同的模具可以有不同的效果。因此，合理设计模具有助于改善折叠缺陷。
针对不同的折叠缺陷形式，还可以采取如下具体措施：
1.对于平头折叠：采取更合适的挤压发动机，使金属材料能够随着模具的挤压变换更加合理。
2.对于凸起折叠：需要对金属材料进行适当的退火处理。
3.对于波浪折叠：适当调整模具内的挤压压力和中心位置，使折叠部位置更加均匀。
五、结论
在大规格电镦成形的生产过程中，折叠缺陷是一种常见的问题，处理这个问题需要人们采取一定的方法和技巧。本文从大规格电镦成形的基本原理和特点角度入手，分析了大规格电镦成形折叠缺陷的形式及其原因，并提出了一系列可行的改进措施，可以使大规格电镦成形的效果得到很大提升，有助于满足现代产业对成形制造品质的不断提高的需求。