排烟系统施工与调试方案.doc

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目录

工程概况
编制依据
施工准备
施工程序与工业流程
施工方法
施工安全技术措施
施工计划
人员组织
施工工机具

1、工程概况
本工程排烟系统包含建筑为培训中心与2#食堂；
1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为4.2米，二层层高为4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房与设备用房等；按规要求，B区超过40米走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m³/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外；
1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。
2、编制依据
2.1、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019—2003
2.2、《建筑设计防火规》GB50016—2006
2.3、《饮食业油烟排放标准》GB18483—2001
2.4、《档案馆建筑设计规》JGJ25—2000J21—2000
2.5、《通风与空调工程施工质量验收规》50243-2002
2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI
2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2
3、施工准备
3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
3.4、施工图纸、技术资料准备齐全；
3.5、所用材料、设备报验完毕；
3.6、做好安全、技术交底与培训；
4、施工程序与工艺流程：
4.1、施工程序
预留预埋
风管与部件加工
风管与部件安装装
设备吊装、就位与碰头
单机运行
风口安装
联合调试

4.2、防排烟安装工艺流程图
吊装
检验
油漆
支吊架安装
风管组对
设备接口
风口安装
单机试运转
系统调试
吹扫、漏风检查
绘制
加工图

法兰下料
焊接
钻孔
风管下料
剪切
折方
支吊架下料
调直
钻孔
焊接成型
组焊
油漆
对口焊接
组对
风机安装

4.3、施工要点
该分项工程的要点如下：
①风管制作；
②风管系统安装；
③防排烟工程安装；
④单机试运转、设备试运转与联合调试。
5、施工方法
5.1、风管制作
（1）风管管材选择与连接方式：
风管选材表

风管形状材质用途连接方式厚度矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规GB50243-2002要求采用圆形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规
GB50243-2002要求采用
风管法兰与螺栓规格（mm）

风管边长b法兰规格螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10
风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤10020×4－M6
140＜D≤28025×4－280＜D≤630－25×3630＜D≤1250－30×4M8
1250＜D≤200－40×4
（2）制作要求：
①加工前根据图纸与现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞与超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔与铆钉间距不得大于12