品质现场管控方案.doc

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分
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品质现场管控方案
目的
通过系统地、完备的品质现场管控手段来规范和要求公司全员为实现既定品质目标而努力。
以5W1H为核心来推动全面品质现场管控
品质是一个系统地并又需持续不懈改善的庞大工程。所以要想使品质处于一种良性的循环状态，可以用5W1H六个方面较详尽地阐述如何保证和改进品质。
Why:为会么要保证和改进品质？
一方面是需要。也就是消费者（顾客）、股东、合作伙伴（供方）、员工、企业等各方面的需要。作为外包装，在购物的过程中，包装的好坏直接影响消费者的购买欲望。所以对于包装印刷行业来讲，随着人们的生活水平不断地提高，其审美观也随之水涨船高。可能在以前只会被判定为轻微不良的，现在就很有可能被判定为严重不良。这是整个消费大环境的趋势。另一方面，保证和改进品质也是一种降低成本的有效途径。一次性就做好的产品其成本往住就是最低的。反之，如果产品不能一次性做好，那么随之而来的返工成本或重制成本就会无休无止，最后的结果就是本来不高的利润变成零或或者负数。同时，保证和改进品质有利于提高产品的性价比，经济效益，工作效率，美誉度，公司的形象和市场占有率等。另外，品质也是企业的生命，物竞天择，适者生存；千里之堤，溃于蚁穴，品质问题绝对是产品失去顾客丢掉市场的决定性因素，保证和改进品质是企业的唯一出路，没有第二条路可走。
What：做什么？准备什么？
1.策划考核
品质管理的核心：品质策划、控制、改进，即品质管理的三部曲。品质策划侧重于对全过程品质的预防，属于前期工作；品质控制侧重于管理过程的工作质量、生产过程产品品质的全面现场管控；品质改进侧重于对策划、控制所暴露的不足之处所作的持续改进，是对预防、控制的全面有效的补充和完善。考核工作质量的要求特性指标：产品的合格率、废品率、返工率、工作失误率、错漏检率、工作及时率等。
2.有效地控制影响品质的六大因素（5M1E）： 人、机、料、法、环、测，确保其任何时候都是处于合格的状态，并且有效地配合与运行。
Where：追踪每个客户的抱怨度和满意度，全程监控产品生产的每一个环节，消除管理盲区。
When：何时开始？何时完成？
品质保证和改进，对每一批（个）产品而言，要从顾客提出要求开始，直至产品报废结束，要控制一个产品的寿命周期；对一个企业而言，由于不间断连续批次产品重复叠加，因此，品质保证和改进活动无始无终、每日每刻都要进行。这无疑增加了企业品质控制的难度、深度和广度。
Who：谁去做？
全员：包括内部全体员工、供方（或外包方）。全员在体过程中决定、形成了产品质量（硬件、软件、服务）产品质量是工作质量的汇总和体现。
所有部门：数量+质量的统一体。品质部：是质量控制的归口部门，但不是控制的唯一部门，而且，质量是靠生产出来的，而不是检验出来的。
所有岗位：数量计划+质理计划的融合与控制的单个个体。
How：如何做？
1.综合管理：系统控制保证质量
质量管理体系、测量管理体系、标准化管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等，采用系统工程方法，构建以质量体系为基础的综合管理体系品质保证网，确保体系的充分性、符合性、有效性并动态控制：不断修订完善程序，规范、制度等管理标准、技术标准，并100%地执行，坚持不懈地贯彻执行PDCA循环，以系统控制保证产品品质。
2.提升水平：推行科学管理方法
积极推行先进质量技术，质量功能展开（QFD）卓越绩效、质量奖（GB/T19580）等品质目标推行计划，占领管理技术的制高点。
3.增强意识：开展全员质量培训
采用多种方式培训全体员工，增强全员品质意识理念，为预防控制产品质量提供管理基础保证。
4.全程控制：确保过程处于稳定状态
多部门共同参与，对涉及产品寿命周期全过程进行监控，落实“自检、互检、专检”三检制，使全程处于统计控制状态（SPC）最大限度减少质量波动和变差。
5.强化质量责任追溯
公司通过追溯每一批（个）不合格品，落实“五不放过”，强化质量责任，必要时加以考核激励。促进制质量的有效提升。
6.持续改进
通过多方位、多角度发现所存在或潜在的质量问题，制定纠正、预防措施提高工作质量、产品质量，重点是消除各管理环节中的盲区、误区、弱区。
这里的管理盲区是指：该做而不去做的工作或工序。如：产品设计前的质量控制、入库后的产品防护。
管理误区是指：易产生不合格的工作或工序。如：新员工就一定会产生不合格吗？新员工的工作质量如何保证？
管理弱区是指：产生区域性、系统性、规律性、流程性的不合格，源头改进，关注不合格（品）及信息反馈，退货产品处置公告。
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