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铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究
铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究
摘要：
铝合金薄壁壳体是高强度、轻量化的零部件，在各种工业领域得到广泛应用。低压铸造技术是一种制备铝合金薄壁壳体的重要工艺。本文主要从低压铸造工艺流程、工艺参数、壳体质量控制等方面综述了铝合金薄壁壳体低压铸造工艺的研究进展，并提出一些对该工艺的优化改进建议。
1.引言
铝合金薄壁壳体由于其优良的物理性能和广泛的应用前景，近年来吸引了越来越多的研究者的关注。低压铸造是一种通过施加压力将液态金属推入铸型腔内，减小浇注温度梯度，从而获得高质量铸件的技术。其制备铝合金薄壁壳体的优势在于能够减小壁厚、提高壁型轮廓准确度，降低工件择优裂纹的发生概率，改善产品质量。
2.低压铸造工艺流程
低压铸造工艺主要包括：液态金属加热、模具预热、液态金属注入、压力施加、冷却固化、模具开启、铸件取出等步骤。其中，液态金属注入和压力施加是关键步骤，直接影响到铸件的质量。
3.低压铸造工艺参数
低压铸造工艺参数选择直接影响到铝合金薄壁壳体的质量和性能。包括浇注温度、模具预热温度、保压时间等。
4.壳体质量控制
铝合金薄壁壳体的质量控制是低压铸造工艺研究的重点之一。主要包括壳体厚度均匀性、壁型成型精度和内部缺陷控制。
5.低压铸造工艺的优化改进
为了进一步提高铝合金薄壁壳体低压铸造工艺的质量和效率，可以分别从材料优化、模具设计、工艺参数优化等方面进行改进。
6.结论
铝合金薄壁壳体低压铸造工艺是一种重要的制备铝合金薄壁壳体的技术。本文对其工艺流程、工艺参数、壳体质量控制等进行了综述，并提出了一些建议来优化该工艺。通过不断研究和改进，铝合金薄壁壳体低压铸造工艺在工业中的应用前景将更加广阔。
参考文献：
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