配网箱柜防腐防火防凝露工程技术要求及施工方案.doc

1、工程概况：
对城区中山大道、凉都大道、人民路两侧185配网箱柜进行防腐、防火、防凝露大修，防腐面积共5510.96㎡.
2、地形划分情况：
平地100%。
3、工地运输：
汽车大运距离为0㎞，汽车小运为3㎞,人力运输为0㎞。
4、相关技术技术要求
4。1、技术标准：
4.1.1、Q/CSG11105。4—2008《南方电网工程施工工艺控制范围（第4部分配网工程)》
4.1。2、Q/CSG210124—2009《中低压配电运行管理标准》
4.1.3、DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》
4.1。4、Q/CSG10703—2009《110kV及以下配电网装备技术导则》
4。1。5、GB50168—92《电缆线路施工及验收规范》
4.2、现行部颁和国颁的标准；
4.2。1、GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
4。2。2、GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
4。2。3、SD2014《涂装通用技术条件》
4.2。4、GB9286《色漆和清漆的划格试验》
4.2.5、GB1764《漆膜厚度测定法》
4.2。6、GB3181《漆膜颜色标准》
4.2。7、JISH《喷涂操作标准》
4。2。8、GB7689《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》
4.2.9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4。2。10、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》
4。2.11、GB50217—94电力工程电缆设计规范
4.2.12、GB50229—96火力发电厂与变电所设计防火规范
4.2.13、GB/T12666。5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法
4。2。14、GB/T17651。2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
4。3、防腐施工技术方案及技术要求;
A、防腐施工技术方案及技术要求：
1、首先人工及机械除锈：使用清漆涂料前首先对设备进行除锈处理,除锈等级要达到相应的标准的要求（GB8923中的St3级），尤其是清除设备表面的污染物和锈层。设备原有的防腐层发生脱落、起皮、起皱、等现象,必须清除原有的防腐层并进行除锈处理后重新涂刷设备；
2、其次防腐层涂装:
(1）除锈完毕后,使用毛巾、棉纱把铁锈渣、灰尘、杂物擦拭干净:
(2）首先把整桶油漆反复摇晃并用搅拌器搅拌均匀，涂刷环氧脂防锈底漆时，要按先上后下先里后外的操作方式涂刷：
（3)涂刷完环氧脂防腐底漆，时间要间隔两小时以上才能继续下一道工序的施工，涂刷的防腐底漆表面上不能有流淌、漏刷、起皮、针孔等现象：
（4）涂刷第一遍氨基磁漆面漆时，要注意设备附件的死角处,待涂刷完第一道环氧防锈底漆时，要间隔4h才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期间不能在此进行其他任何的作业。
（5）在防锈底漆实干（≥12h）后才能涂刷第一道氨基磁漆面漆,涂刷面漆时要漆膜均匀、表面平整、颜色一致，不应发生漏刷、流淌、起皮、起皱等现象，涂刷第二道面漆时，表面清洁特别重要,必须完成所有漆膜修补工作，铲除流淌、起皮、起皱等现象，再进行氨基面漆的涂刷。
（6）涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及气泡现象等现象。
（7）涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率≥1㎡/1.2kg。
（8)涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85％（1㎡范围不少于3个点），未达到厚度要求的检测点,其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。
（9）附着力采用划夹角60°的两切割线,胶带粘撕无剥落，涂层内不允许有针孔，涂层不允许有漏涂鼓泡裂纹流淌现象，涂料表面颜色要均匀。
（10）涂层厚度:每遍涂层厚度应达到：40—60微米。油漆的牌号、涂层的遍数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺图".油漆的质量和调制及技术要求按照SDZ014—85的规定和油气生产厂家的产品使用说明书。漆膜的厚度用厚度测试仪，每10㎡不少于3处，厚度误差不超过±2％.
（11）每天施工完后，施工所用的油漆桶、油漆刷、带回材料库房用稀释剂清洗干净。然后把所用的稀释剂倒入配置材料的容器里,用来配置第二天施工材料所用的稀释剂,这样第一可以避免对环境造成的污染、第二还可以避免浪费材料的使用量。（注：清洗使用过的稀释剂用来配置材料不会影响总体工程的质量）
施工工艺流图：
人工除锈合格（不合格）喷刷一道环氧脂防锈漆满足涂装时间间
隔喷刷第一道氨基面漆满足涂装时间间隔后喷刷第二道氨基面漆
漆涂层实干自检无质量问题组织验收。
3、最后设备重要部位的防腐技术方案和技术要求如下：
（1）、设备重要部位的防腐技术方案：
首先要对设备附件、焊口特别是设备与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（st3）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层，要彻底，除锈后的金具表面有