煤制甲醇各段工艺流程ppt课件.ppt

气流床技术由于煤种适应性强，炉子操作温度高，热效率高，合成气中有效组分高，原煤和氧耗相对流化床均低，且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能良好等优势，是当今世界最先进的煤气化工艺。

主要的气流床技术有Shell干粉煤气化、K-T煤气化、德士古煤气化、GSP煤气化。GSP气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气处理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图1为GSP气化工艺流程,GSP气化工艺用高压N2或CO2作为载气，将来自磨煤单元制备的煤粉,靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气(CO+H2)，经过激冷和洗涤满足除尘、降温、增湿后送入变换系统;同时，将气化系统中产生的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及循环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。2Shell煤气化工艺流程及气化炉1）来自制粉系统地干燥煤粉由氮气或二氧化碳气经输送至炉前煤粉仓及煤锁斗；
2）再经由加压氮气或二氧化碳加压将细煤粒由锁斗送入相对布置的气化烧嘴；
3）气化所需氧气和水蒸气也送入烧嘴。1）通过控制加煤量，调节氧量和蒸汽量，使气化炉在1400~1700℃范围内；
2）气化炉操作压力为2~4MPa。
3）在气化炉内煤中的灰分以熔渣的形式排出。绝大多数熔渣从炉底离开气化炉，用水激冷，再经破渣机进入渣锁系统，最终泄压排出系统。
熔渣为一种惰性玻璃状物质。循环冷却煤气二原料气的脱硫CO变换反应时一个大量放热的过程，变换装置中存在着数量巨大的高位能和低位能余热。选用全低变工艺流程。
主要特点：
1节能降耗的效果显著2热回收率高
3催化剂用量少4有机硫转化率高
5余热回收效果好
来自压缩工段三段出口的半水煤气经气体过滤器除尘后进入饱和塔底部与热水逆流接触。其增温增湿后由塔顶出来,经半水煤气分离器分离水滴后进入热交换器管内,然后进入变换炉一段。一段出来的变换气进入增湿器I,与从设备内喷嘴喷进的冷凝液和补加的蒸汽接触、混合,达到反应所需的汽气比后进入变换炉二段。变换气出二段后进入热交换器管间换热、增湿器Ò喷水增湿后再进入变换炉三段。从三段出来的变换气去水加热器管间加热循环热水,然后进入热水塔进一步回收热量。变换气出热水塔经冷却器、变换气分离器去脱碳工段。低温甲醇洗Lrugi甲醇合成工艺流程甲醇精馏工艺流程