铁路工程钢筋加工场施工方案-Microsoft-Word-文档.doc

钢筋加工场施工方案
新建钢筋加工场占地面积为2983m2,其中原材料堆放区、加工区和半成口、成口堆放区面积总和为1400m2。
一、编制依据
（1）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005)
（2）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设［2005]160号)
（3）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002)；
（4)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95)；
（5)《现场施工平面布置图》
二、工程简介
2.1工程概述
2。2场地建设规模
根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为2983m2，其中原材料堆放区、加工区和半成口、成口堆放区面积总和为1400m2.按照铁路“六位一体"和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：
①、原材存放区1个;
②、钢筋粗加工区1个；
③、半成品存放区1个；
④、钢材加工区1个
⑤、成品存放区1个.
钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化,钢筋存放区混凝土枕基础厚20cm，其它地方都设计混凝土厚10cm。场内运输道路与出场便道采用C25混凝土硬化,道路路面混凝土厚20cm。
钢筋加工场采用砖柱和彩钢板围墙形式，长度为275m，高度为2m.
2.3钢筋加工场设备
本钢筋加工场主要设备有钢筋切铁机2台、GW-40钢筋弯曲机2台、FL4—505交流电焊机3台、对焊机和钢筋调直机各1台。
2.4施工工期
根据现场的实际情况和生产施工需要，钢筋加工场建设工期计划为：2010年08月2日至2010年08月30日完成，共28个日历天。
2.5质量目标
达到铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工,各项的施工合格率达到100％，达到铁路标准化管理的要求标准。
三、施工条件
3。1选址条件
根据现场施工的需要，占地面积为2983m2.
3.2现场条件
经过现场的查看和调查，所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、钢筋加工场平面图
钢筋加工厂平面图见下图：

五、主要分项施工方法

场地平整修建附属设施彩钢板围墙施工验收场地硬化安装顶棚5。1施工流程

5.2施工方法
5.2。1场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。原地貌是一个缓山坡，种植旱地。先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，并用压路机对场地进行压实；碾压完成后回填一层20cm厚的石渣,在回填过程中用推土机进行推平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。场地回填标高一致后,用压路机进行碾压密实.
5.2.2钢筋堆放混凝土枕基础施工
钢筋堆放场内，混凝土枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。测量放线后,挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。等面层混凝土浇注完成后,再装模板浇注混凝土枕。混凝土枕结构见下图：

5。2.3场地硬化
a、概述
整个场地的硬化施工，采用C20混凝土进行，场内运输道路采用C25混凝土硬化。硬化厚度根据不同区域而不同。场内道路硬化厚度为20cm,其余地方硬化厚度15cm。在地坪施工过程中，根据具体情况,采用交叉流水作业。施工所用的主要机械设备为:插入式振动棒2套、平板振动器1台、混凝土滚筒1台，搅拌车两台。
b、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸进行划分施工面，放出控制桩,按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板。模板采用定型槽钢，槽钢高度为20cm和14cm两种。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。
c、混凝土的浇筑
在安装好模板后，现场采用一台JS500型搅拌机搅拌混凝土,采用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动密实,在混凝土振捣平整后并且施工段有4～5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟进补浆,高的地方人工用铁铲铲低。等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣,以保证混凝土面层的干净和完美。
施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工.浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的混凝土渣。
伸缩缝和胀缝的设置.地坪混